Yksi ylimääräinen tuotantokuukausi vuodessa: kuinka Lubelski Fornir kasvatti tuotantoaan 9 % kuudessa kuukaudessa
Vuonna 1996 perustettuLubelski Forniron korkealaatuisten viilulevyjen valmistaja Łaszczówissa, Puolassa. Tehdas valmistaa ohuita, syykuvioisia aitoa puuta sisältäviä levyjä korkealaatuisiin huonekaluihin, oviin ja paneeleihin. Se viiluttaa kuukausittain noin 1 000 kuutiometriä korkealaatuista lehtipuuta noin miljoonaksi neliömetriksi luonnonviilua (josta 85 % on pyökkiä). Suurin osa tuotteista menee suurille huonekalujen valmistajille, ja asiakaskunnan suurin nimi on IKEA.
GlobalReader oli ollut asennettuna Lubelski Fornirissa noin kaksi vuotta, mutta kukaan ei käyttänyt sitä.
Tilanne muuttui joulukuussa 2025, kun uusi tuotantopäällikköBartłomiej Kusiak saapui IKEA:n tehtaalta, jossa hänellä oli tapana johtaa tuotantoa datan avulla, ja hänestä tuli ensimmäinen henkilö Lubelski Fornirissa, joka todella alkoi käyttää järjestelmää.
Tässä tapaustutkimuksessa Bartłomiej kertoo, miltä viilutehdas näyttää, kun valvontajärjestelmä on käyttämättömänä, kuinka hän rakensi hallintarutiininsa GlobalReader-ohjelmiston avulla ja kuinka hän sai samat koneet ja saman tiimin tuottamaan 9 % enemmän kuuden kuukauden kuluessa.
Yrityksen esittely:
Tuotevalikoima:Viilutettu luonnonviilu eurooppalaisista lehtipuista (85 % korkealaatuista pyökkiä), FSC-sertifioitu tuotanto. Kuuluu Möhring-konserniin vuodesta 2019 lähtien.
Yrityksen koko:230 työntekijää (toimisto + tuotanto). Kuuluu vuodesta 2019 lähtien suurempaan, maailmanlaajuiseen Möhring-konserniin.
Asiakkaat:Suuret huonekalujen valmistajat (kuten IKEA ja Meble Wójcik)
Tuotantomäärä:Noin 1 000 m³ viilua kuukaudessa
Vuorot päivässä:3 vuoroa päivässä, 5 päivää viikossa
Koneet:yhteensä 13 konetta (3 uutta ja 10 vanhempaa) viidessä tuotantovaiheessa
GlobalReader-järjestelmään liitettyjä laitteita:7 konetta, jotka muodostavat tehtaan kriittisen polun
Lubelski Fornirin tärkeimmät avainmittarit:OEE, koneiden käyntiaika, tuotantomäärä sekä seisokkiaika syiden mukaan eriteltynä
Käytössä olevat GlobalReader-moduulit:Monitoring Core (laitteisto+analytiikka+ ilmoitukset)
Järjestelmäympäristö:GlobalReader on tehtaan ainoa tuotantokäytössä oleva järjestelmä
Ennen GlobalReaderia: kahden vuoden ajalta kerättyjä tietoja, joita kukaan ei avannut
GlobalReader-anturit olivat olleet käytössä Lubelski Fornirin koneissa jo kahden vuoden ajan, mutta niiden todellista potentiaalia ei ollut hyödynnetty. Käyttäjät kirjasivat seisokkien syyt satunnaisesti, tiedot kopioitiin sitten Excel-taulukkoon, ja tästä taulukosta tuli tehtaan virallinen totuus. Ongelmista kerrottiin suullisesti, ja todellinen kuva seisokkeista säilyi ihmisten muistissa.
”EnnenGlobalReaderia kaikkea seurattiin Excelissä. Se oli hyvin helppoa ja yksinkertaista, mutta siitä ei saanut mitään käsitystä siitä, mitä koneissa todella tapahtui.”
Keskustelupohjaisessa johtamisessa on yksi heikkous, jonka jokainen tuotantopäällikkö tuntee: se, joka ei ole paikalla, ei tiedä, ja se, mitä ei ole kirjattu muistiin, ei ole tapahtunut.
”Tietovälittyi ainoastaan keskustelujen kautta. Joku unohti jonkin asian, ja sitten joku muisti sen sattumalta myöhemmin. Mitään ei kirjattu muistiin eikä mitattu.”
Viikoittaisissa tuotantokokouksissa palattiin yhä uudelleen samoihin ongelmiin, ja kunnossapito suoritettiin epäsäännöllisesti. Samaan aikaan korkealaatuista pyökkiä viiluttava tehdas toimi käytännössä muistista kolmessa vuorossa päivässä, vaikka jokainen seisokkitunti siellä merkitsee arvokkaan viilun tuotannon menetystä ja vaarantaa asiakkaiden toimitusmääräajat.
Suurin ongelmakohta: samat ongelmat, joista on keskusteltu viikkojen ajan ilman, että niihin olisi koskaan löydetty ratkaisua
Suurin syy ajanhukkaan osoittautui olevan se, miten ongelmia käsiteltiin. Ongelmia tuotiin esiin, niistä keskusteltiin, mutta ne jäivät ratkaisematta, koska kukaan ei kirjannut ylös niiden perimmäistä syytä, tarvittavia toimia tai vastuuhenkilöä. Viikkoa myöhemmin sama ongelma oli jälleen esillä. Kaikki lähtivät kokouksesta hoitamaan omia tehtäviään, mutta ongelma oli edelleen ratkaisematta.
”Toisinaanyövuoron työntekijöiden piti tehdä odottamattomia korjauksia itse, eikä varaosia ollut varastosta saatavilla. Pieni työ venyi pitkäksi seisokiksi.”
Tämä kierre aiheutti välittömiä kustannuksia tuotantolinjalla. Koska koneiden huoltoa ei suunniteltu todellisten käyttötietojen perusteella, huolto oli epäsäännöllistä ja vikoja ilmeni pahimmalla mahdollisella hetkellä.
”Koneidenhuolto ei ollut säännöllistä. Korjauksia tehtiin vasta, kun jokin meni rikki, ei silloin, kun tietojen perusteella olisi ollut sen aika.”
Yövuorot joutuivat tekemään korjauksia ilman varastosta valmiiksi toimitettuja varaosia, minkä seurauksena suunnitellusta vaihdosta tuli tuotantolinjan tuotantokatkos. Kolmivuorotoiminnassa toimivassa tehtaassa juuri ne vuorot, joissa johdon läsnäolo oli vähäisintä, joutuivat maksamaan siitä korkeimman hinnan.
Miksi Lubelski Fornir valitsi GlobalReaderin?
Alkuperäinen päätös oli yksinkertainen: GlobalReader-järjestelmää käytettiin laajasti ja se toimi hyvin sisartehtaalla,Balti Spoonilla (Möhring-konsernin viilunvalmistaja Virossa). Tuotantopäällikön sanoin Lubelski Fornir on ”kuin virolaisen tehtaan pikkuveli”: ratkaisut, jotka osoittautuvat toimiviksi siellä, otetaan käyttöön myös puolalaisessa sisartehtaassa.
”Näin, miten Balti Spoonin tiimi käyttää GlobalReaderia. Yrityksen johto on todella korkeatasoista, ja GlobalReader on tärkeä osa tehtaan toimintaa.”
Toinen, vielä tärkeämpi päätös GlobalReaderin täyden potentiaalin hyödyntämisestä tehtiin uuden tuotantopäällikön, Bartłomiejin, myötä. Hän oli nähnyt GlobalReaderin toiminnassa Balti Spoonilla ja, mikä yhtä tärkeää, tutustunut sen ympärillä vallitsevaan johtamiskulttuuriin. Tultuaan IKEA:n tehtaalta, jossa yksi CNC-linja tuotti 25 000 osaa päivässä, hän tiesi datavetoisen tuotannon merkityksen.
Miten Lubelski Fornir hoitaa nykyään tehtaan toimintaa GlobalReaderin avulla
GlobalReaderin avulla toteutettu uusi työnkulku perustuu siihen, että tunnistetaan, missä vaiheissa tehtaalla menetetään aikaa, selvitetään toistuvat ongelmat ja suunnitellaan korjaustoimenpiteet.
”Olenkäyttänyt GlobalReaderia nyt kuusi kuukautta ja näen siinä valtavan potentiaalin. Olemme vasta alussa sen mahdollisuuksien hyödyntämisessä.”
Tuotantopäällikkö analysoi muutaman päivän aikana ilmenneet seisokkien syyt, minkä jälkeen hän kokoontuu huoltopäällikön kanssa ja muuntaa havaitun kaavan ennakkoon suunnitelluiksi huoltotoimenpiteiksi, jotka toteutetaan joka toinen päivä ja joihin varaosat on valmisteltu etukäteen. Tämän seurauksena yöllä ja toisella vuorolla tapahtuneet ylimääräiset seisokit hävisivät lähes välittömästi. Vuorot, joissa aiemmin jouduttiin tekemään korjauksia keskellä yötä tilanteen mukaan, toimivat nyt suunnitelman mukaisesti.
Myös ne loputtomat ongelmakeskustelut, jotka eivät koskaan johtaneet todellisiin korjaustoimiin, muuttuivat. Päivittäisessä tuotantokokouksessa esiin tuodut ongelmat kirjataan nyt ylös siten, että niissä mainitaan perussyy, korjaava toimenpide ja vastuuhenkilö.
”Kunolen tuotantotiloissa, näen vain sen, mitä juuri sillä hetkellä tapahtuu – onko hylkyä paljon vai tuotantoa paljon. Tiedot antavat minulle kokonaiskuvan siitä, mitä silmäni eivät näe: mikä kone, mikä syy, kuinka paljon aikaa. Ja juuri tämän tiedon välitän johdolle.”
Lisäksi keskustelu tuotantolaitoksen henkilöstön kanssa keskittyy nyt liikevaihtoon. Sen sijaan, että koneenkäyttäjille käskettäisiin kirjata seisokit ”koska johto niin määräsi”, tietoja käytetään nyt osoittamaan, mitä menetetty aika ja hävikki tosiasiassa maksavat ja mitä kyseinen rahasumma voisi tarkoittaa bonusten muodossa. Korkealaatuisen pyökin kohdalla, jossa hävikki on erittäin kallista ja sen syyt piilevät koneiden, materiaalin ja prosessien välissä, juuri koneenkäyttäjien GlobalReader-järjestelmään syöttämät syykoodit tekevät kustannuksista ylipäätään näkyviä.
”Yritän osoittaa ihmisille, kuinka paljon rahaa menetämme, kun kone seisoo. Tuo raha voi olla heille potentiaalinen bonus. Yhteistyö ihmisten kanssa – siinä on avain.”
Tämä on kuitenkin vasta alkua. Vuoden loppuun mennessä, kun käyttäjien koulutus on saatu päätökseen, vakiintuneet työmenetelmät on otettu käyttöön ja koko tiimi työskentelee luottavaisesti GlobalReader-tietojen pohjalta, tehtaalla odotetaan toimivan GlobalReaderin kanssa ”erittäin korkealla ammattitasolla”.
Lubelski Fornirin tulokset: tuotanto kasvoi 9 % kuuden kuukauden aikana
GlobalReader on kehitetty paljastamaan piileviä tappioita, jotta nykyiset koneet voivat tuottaa enemmän ilman uusia investointeja tai lisähenkilöstöä. Lubelski Fornirilla GlobalReaderin tietojen hyödyntämisen ensimmäiset kuusi kuukautta ovat jo tuottaneet konkreettisia tuloksia:
Tuotanto kasvoi 9 % kuuden kuukauden aikana:tämä tarkoittaa, että nykyisestä kapasiteetista saatiin irti noin yhden kokonaisen ylimääräisen kuukauden tuotanto vuodessa
Saman henkilöstön voimin ja samalla konekannalla tuotetaan kuukausittain 80–90 m³ lisää viilua
Yö- ja toisen vuoron ylimääräiset viankorjauspysähdykset poistettiin: seisokkiaikojen analysointi muutti epäsäännöllisen ongelmanratkaisun ennaltaehkäiseviksi huoltotoimenpiteiksi
Vähemmän jälkikäsittelyä, parempi laatu: viallisten tuotteiden määrä on vähentynyt sen jälkeen, kun seisokkien ja hävikin syyt tulivat esiin tilastoista
