OEE:n käyttöönotto voi muuttaa tehtaan toimintatavan perusteellisesti: tuottavuus, tehokkuus ja laatu paranevat kaikki mitattavasti. Matkalla vastaan tulee silti joukko tuttuja esteitä, jotka hidastavat OEE-käytäntöjen omaksumista tai pysäyttävät sen kokonaan.
OEE:n käyttöönotto vaihe vaiheelta
Esteet vaihtelevat ymmärryksen puutteesta epätarkkaan datankeruuseen ja henkilöstön vastustuksesta integraatio-ongelmiin. Yhdessä ne saavat koko hankkeen näyttämään raskaalta, vaikka jokainen niistä on yksinään ratkaistavissa. Tässä artikkelissa käydään läpi tyypilliset ongelmat ja ne OEE:n käyttöönoton vaiheet, joilla ongelmat ratkaistaan, jotta käyttöönotto sujuu ja tuottaa mitattavaa hyötyä. Teollisuus 4.0 ja IoT etenevät kovaa vauhtia, eikä OEE:n käyttöönottoa oikeastaan ole varaa jättää tekemättä.
Yleisin este on se, että henkilöstö ja johto eivät tiedä, mistä OEE:ssä on kyse. Kun ei ole selvää, mitä luku sisältää ja mitä hyötyä siitä on, koko organisaatiota on vaikea saada mukaan. Lopputuloksena hanke tehdään puolella teholla, kirjaukset jäävät vaillinaisiksi ja käyttöönotto jää kesken.
Lääke tähän on kunnollinen koulutus. Kerro henkilöstölle, miksi OEE on tärkeä, miten se vaikuttaa koko tehtaan tuottavuuteen ja mikä on kunkin oma rooli sen onnistumisessa. Työpajat, seminaarit ja jatkuvasti saatavilla olevat verkkomateriaalit rakentavat perustiedon ja samalla kulttuurin, jossa jatkuva parantaminen otetaan omaksi asiaksi. Kasvun tie kulkee Lean Manufacturingin periaatteiden kautta.
Tietoisuus ja koulutus kuntoon
Ensimmäinen ratkaiseva askel on nostaa tietoisuutta ja järjestää kunnon koulutus läpi organisaation. Oma hakusana-analyysimme kertoo, että alan ammattilaiset etsivät nimenomaan OEE-koulutusohjelmia, OEE-työpajoja ja OEE-perustietoa. Kannattaa siis pitää perusteellisia OEE-työpajoja, joissa käydään läpi peruskäsitteet, hyödyt ja käytännön esimerkit tuotannosta. Kysymykset ovat joka tehtaassa samat: mistä luku muodostuu, mitä se kertoo omasta koneesta ja mitä sen eteen pitää tehdä omalla vuorolla.
Verkkokoulutusmoduulit täydentävät työpajoja, koska niiden avulla jokainen etenee omaan tahtiinsa ja voi palata asiaan myöhemmin. Yhdessä nämä rakentavat sekä OEE:n perusymmärryksen että aloitteellisen asenteen jatkuvaan parantamiseen, mitä ilman korkeaa kokonaistehokkuutta ei pidetä yllä pitkään. Kun OEE:n merkitys tehdään selväksi ja henkilöstöllä on tarvittava tieto, käyttöönotolla on vankka pohja.
Tarkka datankeruu OEE:n pohjaksi
Tarkka datankeruu on OEE:n käyttöönoton edellytys, ja silti juuri siihen moni tehdas kompastuu. Reaaliaikainen tuotantodatan keruu, OEE-datan tarkkuus ja tuotantodatan työkalut ovat luultavasti sinullekin tuttuja käsitteitä. Virheellinen tai puutteellinen data johtaa vääriin päätöksiin ja peittää sen, miten koneet todella suoriutuvat. Ratkaisu on investoida datankeruuseen, joka tuottaa seurannan ja raportit reaaliajassa, eli suoraan koneelta eikä vuoron jälkeen täytetystä paperista.
Kun mittarit kerätään automaattisesti, inhimillisen virheen mahdollisuus pienenee selvästi ja data pysyy luotettavana. Järjestelmä tallentaa käytettävyyden, suorituskyvyn ja laadun, ja niistä muodostuu kokonaiskuva valmistusprosessista. Kirjaukset eivät jää vuoron loppuun tehtävän muistelun varaan, vaan syntyvät silloin kun tapahtuma on käynnissä. Tarkan datan varassa päätökset osuvat oikeaan ja parantavat sekä OEE:tä että koko toiminnan tehokkuutta.
Muutosvastarinnan käsittely
Vastustus on tavallinen ilmiö aina, kun uusi käytäntö kuten OEE tuodaan tehtaalle. Tuotannon muutosjohtaminen ja henkilöstön osallistaminen ovat siksi yhtä tärkeitä kuin itse mittari, eikä kumpaakaan voi jättää käyttöönoton loppuun.
Sekä työntekijät että esihenkilöt voivat empiä uuden järjestelmän kanssa, koska vanha tapa on tuttu tai koska pelkona on tarkkailun lisääntyminen. Vastustuksen voittaminen vaatii suunnitelmallista muutosjohtamista. Johdon on asetuttava muutoksen taakse näkyvästi, sillä tuki ylhäältä vaikuttaa koko organisaatioon. Kun hyödyt kerrotaan selkeästi ja toistuvasti, eli parempi tehokkuus, vähemmän seisokkeja ja laadukkaampi tuote, myös epäilijät alkavat kääntyä.
Samaan suuntaan vievät onnistumistarinat ja vastaavien alojen tapaustutkimukset: ne näyttävät konkreettisesti, mitä OEE:n käyttöönotto on muualla tuottanut. Kun työntekijät otetaan mukaan prosessiin, heidän näkemyksiään kysytään ja huolensa käsitellään, syntyy omistajuutta ja vastustus vähenee. Avoimessa ilmapiirissä, jossa muutoksen hyödyt on kerrottu kunnolla ja kysymyksiin on vastattu, siirtyminen OEE-käytäntöihin sujuu ilman suurempaa kitkaa.
Sujuva integraatio nykyisiin järjestelmiin
OEE:n liittäminen olemassa oleviin järjestelmiin voi olla iso urakka, etenkin jos tehtaalla on vanhoja koneita ja vanhaa ohjelmistoa. OEE-ohjelmiston integraatio, tuotannon vanhat järjestelmät ja OEE-työkalujen yhteensopivuus nousevat silloin nopeasti keskeisiksi kysymyksiksi.
Ratkaisevaa on valita OEE-ohjelmisto, joka toimii nykyisten järjestelmien kanssa. Toisinaan se vaatii integraation räätälöintiä, jotta data liikkuu uuden ja vanhan välillä esteettä ja sama tieto on luettavissa molemmista päistä. Työ helpottuu, kun toimittaja tarjoaa kunnon tuen ja mahdollisuuden muokata ratkaisua. GlobalReaderilta saat sekä laitteiston (anturit ja moduulit) että ohjelmiston (käyttöliittymän). Katso, mitä Operator-käyttöliittymä tarjoaa.
Häiriöitä vähentää myös vaiheittainen käyttöönotto. Pilotti yhdellä linjalla tai muutamalla koneella paljastaa ja ratkaisee mahdolliset ongelmat ennen kuin järjestelmä viedään koko tuotantoon. Vaiheittain edetessä prosesseja ehditään säätää ja henkilöstöä kouluttaa pikkuhiljaa, jolloin muutos ei käy yli voimien. Yhteensopivuus ja harkittu käyttöönottosuunnitelma yhdessä tarkoittavat, että OEE-käytännöt saadaan osaksi nykyisiä järjestelmiä ja hyödyt irti ilman merkittäviä katkoja. Tavoitteeksi kannattaa ottaa täysin optimoitu ja aidosti paperiton Smart Factory.