Factbirdin vaihtoehto eurooppalaiselle valmistajalle 2026
Factbird hinnoittelee linjakohtaisesti, ja päälle tulee pakollinen tehdaskohtainen alustamaksu ja kahden vuoden vakiosopimus. GlobalReader tekee saman perustyön…
Tuotantoblogi
Evoconin vaihtoehto eurooppalaiselle valmistajalle 2026
Evocon on operaattoriystävällinen OEE-seurannan työkalu, joka siirtyi Sysprin yrityskaupan jälkeen kalliimpaan luokkaan. GlobalReader tekee saman perustyön alka…
10 parasta OEE-ohjelmistoa eurooppalaisille pk-valmistajille (2026)
Kun tehtaassa on 10 ja 20 koneen välillä, GlobalReader on useimmille eurooppalaisille valmistajille käytännöllisin OEE-ohjelmisto aloittaa: laitteisto kuuluu ti…
Seisokkianalyysi: mitä se on ja miten syykoodit kannattaa rakentaa
Seisokkianalyysi kertoo, milloin tuotanto pysähtyi, miksi ja paljonko tuotantoa sen takia menetettiin. Syykoodilistan pitää olla niin lyhyt, että operaattori eh…
12 tuotannon mittaria, joilla on merkitystä 10-20 koneen tehtaassa
Kuratoitu lista niistä 12 mittarista, joilla on merkitystä 10-20 koneen tehtaassa. Ei 47 mittarin listausta, jollaisia suuret sisältösivustot julkaisevat.
FPY-tunnusluku: kaava, esimerkki ja yhteys OEE:n laatuun
Mitä FPY-tunnusluku kertoo, miten se lasketaan ja miksi lopullinen saanto näyttää aina paremmalta. Mukana laskettu esimerkki, RTY lyhyesti ja se, mistä laatuhäv…
Andon-järjestelmä tuotannossa: naruista mobiilihälytyksiin
Koko andon-perhe yhdellä sivulla: mistä sana tulee, miten naru, merkkivalopylväs ja taulu toimivat ja miltä andon näyttää vuonna 2026, kun hälytys tulee puhelim…
OEE-näkymä: mitä näytetään operaattorille, päällikölle ja johdolle
Operaattori tarvitsee näytölleen neljä lukua, tuotantopäällikkö puhelimeensa koneiden tilan ja toimitusjohtaja kerran viikossa euroja. Näin OEE-näkymä rakenneta…
Seisokkien seurantaohjelmisto: miten se toimii ja mitä se maksaa
Paperi ja Excel tavoittavat vain osan seisokeista. Tästä oppaasta näet, miten seisokkien seurantaohjelmisto tunnistaa pysähdykset automaattisesti, mitä valinnas…
OEE-laskenta: kaava, vaiheet ja laskettu esimerkki
Koko OEE-laskenta yhdessä paikassa: kaava, kolme osatekijää, neljä vaihetta ja täysi esimerkki yhdestä vuorosta 15 koneen puutehtaassa. Mukana ilmainen Excel-po…
Paras CNC-koneiden seurantaohjelmisto 2026: 9 työkalua vertailussa
Viisitoista CNC-konetta ajava tehdas menettää noin 588 000 € vuodessa seisokkeihin ja hitaisiin jaksoihin. Tässä yhdeksän seurantaohjelmistoa vertailussa: omina…
Tukkien tilavuuden mittaus linjalla reaaliajassa
Kappalemäärä ei kerro, montako kuutiota linjalle oikeasti meni. Infrapunaverhot ja enkooderi mittaavat jokaisen tukin kuljettimella, ja kertyneet kuutiot näkyvä…
Reaaliaikainen tuotantodata: opas tuotantopäällikölle (2026)
Reaaliaikainen tuotantodata kirjautuu koneilta ja antureilta automaattisesti sillä hetkellä, kun tapahtuma sattuu. Vuororaportti kertoo, mitä tapahtui. Reaaliai…
Suunniteltu ja suunnittelematon seisokki: ero ja molempien vähentäminen
Suunniteltu seisokki on pysähdys, jonka ajankohdan päätät itse: huolto, päivitys, testaus, korjaus tai tuotteenvaihto. Suunnittelematon seisokki päättää ajankoh…
Puolan tehtaiden digitalisaatio: vuosikymmenen tilaisuus on auki nyt
Puolasta on tullut saksalaisten ja länsieurooppalaisten valmistajien suosituin tuotantomaa Keski- ja Itä-Euroopassa. Yli puolet tuotantoaan siirtävistä saksalai…
Mitä suorituskyky OEE:ssä tarkoittaa ja miten se lasketaan?
Suorituskyky OEE:ssä vertaa koneen todellista tahtia sen ihannenopeuteen. Korkea luku tarkoittaa ajoa lähellä suunniteltua nopeutta. Matala luku kertoo mikropys…
Puolan teollisuus 2026: mitä tehtailla oikeasti tapahtuu
Puolalaiset tehtaat ovat kovassa paineessa: palkat nousevat, hintakilpailu Kiinasta kiristyy ja osaajista on pulaa. Silti vain harva pk-yritys on digitalisoinut…
MTBF ja MTTR: koneiden luotettavuuden tunnusluvut
MTBF kertoo, kuinka pitkään kone käy vikojen välillä. MTTR kertoo, kuinka nopeasti se saadaan takaisin tuotantoon. Yhdessä ne näyttävät, kuinka luotettavia kone…
Tuotannon seisokit: syyt, kustannukset ja ehkäisy
Tuotannon seisokki on mikä tahansa jakso, jona kone ei käy eikä tee tuotetta. Se on ero suunnitellun kapasiteetin ja toteutuneen tuotoksen välillä. Suurin osa s…
Koneiden käytettävyys: määritelmä, kaava ja miten sitä nostetaan
Koneiden käytettävyys kertoo, kuinka suuren osan suunnitellusta tuotantoajasta kone oikeasti käy. Tässä on kaava, laskettu esimerkki ja lista siitä, mikä käytet…
SMED-menetelmä: nopeammat asetukset, vähemmän hukattua aikaa
SMED on käytännöllinen tapa lyhentää asetusaika alle kymmeneen minuuttiin. Tuote A vaihtuu tuotteeksi B nopeasti, ja aika, joka ennen kului vaihtoon, menee tuot…
ERP-integraatio tuotannossa: näin koneet ja ERP puhuvat samaa kieltä
Kun koneet, operaattorit ja ERP-järjestelmä on kytketty yhteen, tuotannon tilanne on nähtävissä yhdestä paikasta minuutin tarkkuudella. Tässä ovat ERP-integraat…
Työtuntipohjainen kunnossapito: huolto koneen käyttötuntien mukaan
Työtuntipohjaisessa kunnossapidossa huoltoväli seuraa koneen todellisia käyttötunteja. GlobalReader kerää tunnit automaattisesti ja siirtää ne päivittäin Alldev…
Kaizen tuotannossa: jatkuva parantaminen pienin askelin
Kaizen etenee PDCA-syklinä: suunnittele, kokeile, mittaa, vakioi. Jokainen parannus jää voimaan vasta, kun se kirjataan uudeksi standardiksi, ja reaaliaikainen …
Datalähtöinen tuotanto: tehokkuutta koneilta tulevalla datalla
Tehokkuutta etsitään joka tehtaassa, mutta moni yritys vasta nyt miettii, mitä automaatio ja digitalisaatio sille tekisivät. Etumatka on niillä, jotka ovat jo a…
Laadun kustannukset tuotannossa
Laadun kustannukset koostuvat ennaltaehkäisystä, tarkastuksista ja virheistä. Kun ne lasketaan euroiksi, näet mistä raha vuotaa ja mikä parannus maksaa itsensä …
GlobalReader vertailussa: TEEP ja kilpailijat
GlobalReader, Vorne, MachineMetrics ja Tulip lähestyvät tuotannon seurantaa eri tavoin. Vertailu käy läpi seitsemän kohtaa, joissa ero näkyy tehtaan arjessa: la…
TEEP ja OEE: kaavat, erot ja kumpaa kannattaa seurata
TEEP kertoo yhteen neljä tekijää: käytettävyyden, suorituskyvyn, laadun ja käyttöasteen. Koska OEE kattaa jo kolme ensimmäistä, käyttöaste on se puuttuva osa, j…
Digitalisaatio teollisuudessa: viisi askelta täyteen tehoon
Tehottomuus on tehtaissa sääntö, ei poikkeus. Digitalisaatio teollisuudessa etenee viitenä askeleena datan keruusta älykkääseen tehtaaseen, ja jokainen askel ra…
Digitalisaation ensimmäinen askel: tuotantodatan keruu
Tuotantodatan keruu on se kohta, josta tehtaan digitalisointi alkaa. Koneilta kerätty tieto kertoo suorituskyvyn, aikahävikit ja laitteiden kunnon, ja sen pääll…
Digitalisaation 2. askel: tuotantodatan analysointi
Tehdas tuottaa dataa joka vuorossa, mutta luvut alkavat maksaa itsensä takaisin vasta analysoituina. Smart Live View näyttää tilanteen reaaliajassa ja Analytics…
Tuotannon läpinäkyvyys: digitalisaation kolmas askel
Tuotannon läpinäkyvyys tarkoittaa, että operaattori, työnjohtaja ja tuotantopäällikkö näkevät saman tilanteen samaan aikaan. Reaaliaikainen data kertoo, osutko …
Tuotannon aikataulutus: digitalisaation neljäs askel
Digitalisaation neljännellä askeleella tehdas lakkaa arvailemasta. Tilaukset, konekuormitus ja huollot ovat samassa näkymässä, ja aikataulua korjataan sitä muka…
Älykäs tehdas: digitalisaation viides askel on kulttuurin muutos
Viides askel digitalisaatiossa on kulttuurin muutos. Kun datan keruu, analytiikka, reaaliaikainen näkyvyys ja ennakointi yhdistyvät ERP:hen, tehtaasta tulee äly…
Tuotannon parannussuunnitelma: yhdeksän askelta OEE:n parantamiseen
OEE:n parantaminen etenee järjestyksessä: lähtötaso mitataan, suurimmat hävikit etsitään, tavoitteet kirjataan ja tulos tarkistetaan määrävälein. Tässä yhdeksän…
Reaaliaikainen tehdasdata: näin nostat OEE:tä
Reaaliaikainen tehdasdata syntyy koneilta sillä hetkellä kun ne käyvät: anturit ja IoT-laitteet kertovat, mikä kone on ajossa, mikä seisoo ja miksi. Silloin sei…
Kuusi suurta hävikkiä tuotannossa: mistä ne syntyvät ja miten ne poistetaan
Kuusi suurta hävikkiä kertoo, mihin tuotantotunnit oikeasti menevät. Kun tunnistat ne ja tartut niihin yksi kerrallaan, tuotannon tehokkuus ja tuottavuus parane…
Tuotantoraportin seuranta nostaa OEE:tä
Kun operaattorin työ ja jokainen seisokki kirjautuvat reaaliajassa, tuotantoraportti kertoo, mihin aika kuluu ja mihin koulutus kannattaa kohdistaa. Näin Global…
IIoT tuotannossa: näin teollinen IoT ja automaatio nostavat OEE:tä
Teollinen IoT kytkee tehtaan koneet, anturit ja järjestelmät verkkoon niin, että ne vaihtavat tietoa reaaliajassa. Katso, mitä se yhdessä automaation kanssa tar…
OEE:n käyttöönotto: mikä yleensä takkuaa ja miten se korjataan
OEE:n käyttöönotto voi mullistaa tuottavuuden, tehokkuuden ja laadun. Matkalla on kuitenkin muutama tuttu este, ja tässä käydään läpi ne kaikki sekä keinot, joi…
Tuotantoprosessin parantaminen: 10 keinoa, jotka toimivat
Useimmat tehtaat pyörivät 60 ja 70 prosentin OEE:llä eivätkä tiedä, mitä se maksaa. Tässä on kymmenen keinoa, joilla seisokit vähenevät ja tuottavuus nousee ilm…
OEE suomeksi: mitä laitteiden kokonaistehokkuus tarkoittaa
OEE on yksi luku, joka kertoo, kuinka suuri osa suunnitellusta tuotantoajasta muuttuu hyviksi kappaleiksi. Tämä opas käy läpi määritelmän, ISO 22400 -standardin…
Data tuotannosta johtoryhmään: päätökset syntyvät luvuista
Lean Manufacturing, parempi OEE ja Industry 4.0 alkavat kaikki samasta asiasta: tuotannon data on saatava kulkemaan linjalta johtoryhmään asti. Tässä jutussa kä…
Viisi Lean-periaatetta ja mitä ne tarkoittavat tehtaalla
Lean-periaatteita on viisi, ja ne kaikki tähtäävät samaan: kasvata sitä, mistä asiakas maksaa, ja poista loput. Reaaliaikainen tuotannonseuranta kertoo, missä h…
Vihreä tuotanto alkaa siitä, mitä tehtaalla mitataan
Vihreä tuotanto ei ala uusista koneista vaan mittauksesta. Kun tuotantodataa kerätään reaaliajassa, hylky, turha energiankulutus ja seisokit tulevat näkyviin sa…
Lean ja Six Sigma: mitä eroa niillä on?
Lean ja Six Sigma ratkaisevat eri ongelmia. Lean poistaa hukkaa ja nopeuttaa työn kulkua, Six Sigma karsii virheitä ja prosessin vaihtelua. Useimpien tehtaiden …
Tuotannon tehokkuus ja OEE: näin lasket ja parannat sitä
Tuotannon tehokkuus tiivistyy yhteen lukuun, kun käytettävyys, suorituskyky ja laatu lasketaan yhteen OEE:ksi. Tässä ovat kaavat, esimerkkilaskelma ja se, mitä …