How can we collect accurate downtime data without relying on paper or Excel?

Paberkandjal logiraamatuid ja arvutustabeleid täidetakse alles tagantjärele, mistõttu on kirja pandud põhjused sageli vaid oletused. GlobalReader Operatori tööriista abil saavad masinaoperaatorid klassifitseerida iga seisaku masina puutetundlikul ekraanil kohe, kui see juhtub. Kuna andmed salvestatakse reaalajas, kajastavad need tegelikku seisaku põhjust, mitte seda, mida keegi vahetuse lõpus meenutada püüdis.

Why is our reported OEE different from what we see on the shop floor?

Kui seisakud, praak ja ümberkorraldused registreeritakse käsitsi, kogunevad väikesed vead ja puuduvad kanded ning OEE-näit kaldub tegelikust olukorrast kõrvale. Operaatori tööriist kaotab vajaduse käsitsi andmeid ühtlustada: masina signaalid salvestatakse automaatselt ja operaatorid liigitavad põhjused otse masina juures. Saadud OEE-näit vastab tegelikule olukorrale tootmisliinil, mistõttu tootmisnõupidamised tuginevad faktidele, mitte vaidlustatud numbritele.

How do we move from paper-based shop floor reporting to a paperless factory?

Enamik tootjaid alustab sellest, et asendab ükshaaval igapäevase seisakute lehe, tootmispäeviku ja kvaliteedikontrolli vormi. Operator-tööriist koondab need iga masina juures ühte puutetundlikku kasutajaliidesesse. Operaatorid kinnitavad töötlemisel oleva tellimuse, märgivad seisakute põhjused kohe, kui need tekivad, ja registreerivad kvaliteediga seotud sündmused samas kohas, nii et paberimajandus kaob ära, ilma et meeskonnale lisatööd tekiks.

How can operators flag problems without leaving the machine?

Hooldustehniku või vahetuse juhi otsimine on üks kõige enam alahinnatud tööseisaku põhjuseid. Kvaliteedikontrolli lisamooduli abil saavad operaatorid kutsuda abi otse operaatori ekraanilt SMSi või e-kirja teel, nii et abi saabub kohale, kui nad ise masina juures viibivad. Kogu juhtum salvestatakse ka hilisemaks analüüsiks, mis muudab ühekordse katkestuse andmeteks, millest meeskond õppida saab.

Will machine operators actually use a digital tool, or will they go back to paper?

Kasutuselevõtt sõltub sellest, kas tööriist on operaatorile abiks või tundub pigem jälgimisvahendina. Operaatori liides on loodud masina kasutaja toetamiseks: see täidab toodetava toote andmed eelnevalt, annab teateid vaid muutuste korral ja näitab operaatorile tema enda töötulemusi reaalajas. Kui operaatorid näevad, et tööriist töötab nende heaks, kaovad paberkandjal logid iseenesest.

How do we identify the real reasons our machines stop?

Üldised märkused „masinariike” kohta varjavad tegelikke põhjuseid. Operator-tööriist nõuab, et iga seisak liigitataks teie meeskonna poolt määratletud põhjuste puu alusel (materjali puudumine, tööriista vahetus, kvaliteedikontroll, kahveltõstuki ootamine jne). Mõne nädala jooksul selguvad korduvate põhjuste mustrid ning suurimad kaod muutuvad parendamisprojekti ilmseteks sihtmärkideks.

How do we compare planned production to what actually happened on the line?

Operator-tööriist seob iga vahetuse hetkel toodetava tellimuse või tootega, nii et planeeritud kogused ja tegelik toodang on reaalajas üksteise kõrval näha. Tootmisjuhid saavad juba tunde enne vahetuse lõppu näha, kas tootmisliin saavutab oma eesmärgi, selle asemel et avastada puudujääki järgmisel hommikul, kui reageerimiseks on juba liiga hilja.

Does an operator data collection system work with our existing ERP?

Töökoja tööriist on kasulik vaid siis, kui see on ühendatud süsteemidega, millest tootmine juba juhitakse. Operator-tööriist integreerub levinud ERP-platvormidega, nii et tellimused, tooted ja tootmiskinnitused liiguvad mõlemas suunas. Operaatorid ei pea uuesti sisestama andmeid, mis on ERP-s juba olemas, ning ERP saab täpsed valmimisandmed ilma, et keegi peaks neid kaks korda sisestama.

How long does it take to roll out an operator tool across the shop floor?

Tüüpiline masin saab tööle hakata mõne päeva jooksul: masinale paigaldatakse ekraan, ühendatakse selle signaalid ja konfigureeritakse selle liini jaoks põhjuste puu. Enamik tootjaid alustab ühe või kahe katseaparaadiga, veendub andmete õigsuses ja alles seejärel võetakse kasutusele ülejäänud tootmisliinid liin haaval.

What is the difference between automatic machine data and operator-entered data, and why do we need both?

Automaatsed andmed näitavad, millal masin seiskus, kuid mitte põhjust. Operaatori sisestatud andmed näitavad põhjust, kuid seda ainult juhul, kui andmete sisestamine on piisavalt lihtne, et seda saaks teha kohe. Operaatori tööriist ühendab mõlemad: masina signaalid käivitavad ja peatavad kella automaatselt ning operaator peab liigitama põhjuseid vaid nende sündmuste puhul, mis tõepoolest vajavad inimese poolt antud selgitust.

How does shop floor data collection support lean manufacturing and the visual factory?

Lean-meetod põhineb raiskamise märkamisel kohe, kui see toimub, mitte alles nädalaid hiljem aruandest. Operator-tööriist edastab reaalajas seisaku-, kvaliteedi- ja tootmisandmed tootmisruumi juhtpaneelidele, mis on kogu meeskonnale nähtavad. Probleemid tulevad nähtavaks kohe, kui need tekivad, ja just sellele tuginevadki visuaalne tehasejuhtimise kontseptsioon ja pideva parendamise programmid.

Once the data is collected, how do we actually act on it?

Toored andmed üksi ei too kaasa muutusi. Operator-tööriist toidab aruandluskihti, kus juhid saavad jaotada kahjumid vahetuste, masinate, põhjuste ja toodete kaupa ning võrrelda erinevaid perioode, et näha, kas parandusmeetmed annavad tulemusi. See loob sideme masina juures operaatorite poolt sisestatud andmete ja nädalasel tootmisnõupidamisel tehtud otsuste vahel.

How do we track quality issues at the same time as production?

Kui kvaliteeti ja tootmist jälgitakse eraldi süsteemides, kaob seos defekti ja selle põhjustanud asjaolude vahel. Operator-tööriist võib operaatoritele kuvada automaatseid hüpikaknaid, mis juhivad tähelepanu parasjagu toodetava toote kvaliteedikontrollile. Sisestatud andmed ja tegevused salvestatakse koos seisaku- ja tootmisandmetega, mistõttu on võimalik analüüsida kvaliteedimustreid samas kontekstis kui ülejäänud tootmist.

Lihtsasti kasutatav
Operator tööriist

Koguge andmeid seisakute põhjuste, masinaoperaatori ja valmistatavate toodete kohta. Tehke oma tehas paberivabaks!

Reaalajas andmed tootmisest andmepõhiste otsuste tegemiseni.

Operator on loodud koguma reaalajas andmeid seisakute põhjuste, masinaoperaatorite ja tootmises olevate toodete kohta, muutes andmete kogumise protsessi tõhusamaks. See funktsioon kaotab vajaduse käsitsi arvestuse pidamise järele, mis vähendab oluliselt vigu andmete kogumisel, andes teile täpse ülevaate oma tootmisest. Operatoriga saate kogeda veavaba andmete jälgimist ja sujuvat integreerimist lean-tootmise põhimõtete, OEE ja visuaalse tehase kontseptsiooniga.

Seisakute analüüs

Kuna see funktsioon võimaldab operaatoritel koheselt märkida seisakute põhjuseid, võimaldab see salvestada kriitilisi andmeid katkestuste kohta reaalajas. Need andmed annavad väärtusliku ülevaate seisakute algpõhjustest, aidates teil tuvastada korduvaid probleeme ja rakendada ennetavaid lahendusi. Seisakute minimeerimine tähendab tootmise mahu ja kasumlikkuse maksimeerimist.

Paberi ja Exceli tabelite kaotamine

GlobalReader Operator asendab traditsioonilisi paberi- ja Exceli-põhiseid andmekogumise meetodeid, vähendades tootmismeeskondade halduskoormust. See lahendab käsitsi sisestatud andmete vigade, kadunud paberimaterjalide ja aeganõudva andmete konsolideerimise probleemi.

Kolme vertikaalse tulbaga tulpdiagrammi ikoon ruudu sees, sinisel taustal.

Täpne tootmise jälgimine

Operator funktsioon võimaldab operaatoritel registreerida hetkel valmistatavaid tooteid või tellimusi. See annab tootjatele reaalajas ülevaate tootmise edenemisest, võimaldades neil võrrelda plaane tegelike tootmisolukordadega ja teha vajalikke kohandusi.

Sinine ikoon kahe kattuva valge ristkülikuga, mis kujutavad mitut akent.

Tagasiside töökojast

Analüüsige, millised on tootmise tõhususe kaotused ja koostage tulevikuks parendusplaanid.

Operator ülevaade

Operaatorid saavad hõlpsasti juurdepääsu reaalajas andmetele, et suurendada tootmise tõhusust.

Operaatorid saavad kiiresti teavitada probleemidest, suurendades tootmise tulemuslikkust

Kõrvaldage kitsaskohad ja minimeerige seisakuid

Suurendage tõhusust, kasutades Operator tööriista koos lisaseadmetega

Automatiseeritud hüpikaknad, mis sisaldavad väärtusi, mida operaator peab sisestama ja kinnitama. Sisestatud teavet koos sooritatud toimingutega saab hiljem analüüsida.

Kvaliteedi tagamine

KVALITEEDI- KONTROLL

Masinaoperaatorid saavad abi kutsuda SMSi või e-posti teel masinast lahkumata.

Oranž telefoni ikoon koos vestlusmulli ja kasutaja siluetiga

Operaatori abi

KLIENDITUGI

Sagedased päringud

GlobalReader pakub koolitust ja tuge, et aidata operaatoritel tõhusalt kasutada Operator tööriista. Kasutajasõbralik kasutajaliides teeb operaatorite tööleasumise lihtsaks.
Operator funktsioon annab andmeid masina jõudluse, seisakute põhjuste ja kvaliteedikontrolli näitajate kohta. See pakub ka selliseid funktsioone nagu abikutse ja kvaliteedikontroll, et aidata operaatoritel oma ülesandeid täita.
Masinate operaatorid saavad Operator tööriista abil jälgida oma masinaid ja saada reaalajas andmeid. See aitab neil teha teadlikke otsuseid, vähendada seisakuid ja säilitada kvaliteedikontrolli.
Masinaoperaatorid saavad Operator tööriistale juurdepääsu oma seadmete, näiteks tahvelarvutite või nutitelefonide kaudu või tehases tootmisruumis. Operator tööriistal on väga kasutajasõbralik kasutajaliides.