Teollisuudessa tehdään nyt työtä sen eteen, että tuotanto olisi fiksumpaa eikä vain kovempaa, ja tuotantodatan keruu auttaa siinä aidosti. Tehtaat etsivät keinoja kuluttaa vähemmän sähköä, tuottaa vähemmän hukkaa ja kuormittaa ympäristöä vähemmän, samalla kun tuotteet on silti saatava ulos.
Tavoitteena on ala, joka uudistuu ja kunnioittaa ympäristöä samaan aikaan. Ympäristöä säästävät käytännöt vievät sitä kohti, ja yksi niistä on tuotantodatan keruu tuotantolattialta reaaliajassa. Se pienentää hiilijalanjälkeä monta kautta: hylkyä syntyy vähemmän, koneiden työaika käytetään paremmin eikä sähköä kulu tyhjään.
Lean ja ympäristö kulkevat samaan suuntaan
Kun kehittynyt tekniikka ja ympäristövastuu yhdistetään tuotannossa, tehdas saa käyttöönsä uuden tason ymmärrystä omasta toiminnastaan. Käytännössä kyse on antureista, data-analytiikasta sekä IoT:stä ja automaatiosta: niillä prosesseista tulee tehokkaampia ja hukkaa syntyy vähemmän. Koneet käyvät juuri sillä energialla, jonka työ vaatii, materiaalia käytetään harkitummin ja pienempi osa tuotannosta päätyy roskiin. Kustannukset laskevat, ja samalla tehtaan ympäristökuorma pienenee. Ongelmat näkyvät myös ennen kuin ne ehtivät tapahtua: kone, joka on hajoamassa, tai prosessi, joka syö enemmän sähköä kuin sen pitäisi. Korjaus ehditään tehdä ajoissa, resursseja säästyy ja tuotanto kulkee.
Ympäristöä säästävien käytäntöjen merkitys kasvaa teollisuudessa, ja taustalla vaikuttavat yhtä aikaa ympäristö, talous ja yhteiskunta. Ilmastonmuutos, luonnonvarojen ehtyminen ja saastuminen ovat tulleet kaikille tutuiksi, ja sekä asiakkaat että viranomaiset odottavat yrityksiltä kestävämpää toimintaa. Valmistava teollisuus siirtyy siksi vihreämpiin käytäntöihin: ympäristövaikutus pienemmäksi, luonnonvarat säästöön ja vaatimukset täyteen, olivat ne sitten asiakkaan tai lainsäätäjän asettamia.
Vihreiden käytäntöjen ja uuden tekniikan yhdistäminen tuo tehtaalle silti myös vaikeuksia. Keskeisiä ovat nämä:
Kustannukset painavat alussa. Vihreä tekniikka ja kestävät käytännöt vaativat rahaa etukäteen: koneiden uusiminen, uusiutuvaan energiaan siirtyminen ja hukan vähentämisen järjestelmät ovat isoja investointeja. Pienelle ja keskisuurelle yritykselle se on usein se kynnys, johon hanke kaatuu.
Tekniikan yhdistäminen on mutkikasta. Valmistuksen tekniikka kehittyy nopeasti, ja sen sovittaminen ympäristöä säästäviin käytäntöihin vaatii työtä. Vanhaan koneeseen jälkiasennettava energiatehokas järjestelmä tai kestävämpi materiaali tuotannossa ei saa heikentää tuotteen laatua eikä tuotannon tehokkuutta.
Säädökset vaativat jatkuvaa seurantaa. Ympäristösäädösten kenttä on valmistajalle vaikeakulkuinen. Paikalliset, kansalliset ja kansainväliset vaatimukset elävät, ja niiden perässä pysyminen vie oman aikansa ja väkensä.
Toimitusketju on yhtä kestävä kuin sen heikoin lenkki. Myös toimittajien on toimittava kestävästi, ja sen varmistaminen tarkoittaa auditointeja ja toisinaan koko ketjun järjestämistä uudelleen. Se mutkistaa toimintaa entisestään.
Tehokkuus ja kestävyys on pidettävä tasapainossa. Hukkaa ja energiankulutusta pitää saada alas samalla, kun tuotantotavoitteet täyttyvät ja laatu pysyy. Tasapainon löytäminen on jatkuvaa työtä.
Vaikeuksista huolimatta tekniikan ja ympäristövastuun yhdistäminen on valmistavalle teollisuudelle iso mahdollisuus. GlobalReaderin kaltaiset työkalut auttavat käyttämään työvoiman järkevästi, vähentämään hukkaa ja parantamaan tehokkuutta. Silloin kestävästä tuotannosta tulee kilpailuetu eikä pelkkä velvoite. Ratkaisevaa on, näkeekö valmistaja nämä vaikeudet esteinä vai paikkoina, joissa kannattaa kehittää jotain uutta.
Kestävä tuotanto tekniikan avulla
GlobalReader on edullinen ja helppokäyttöinen väline kestävään tuotantoon. Sen ominaisuudet keskittyvät tehokkuuteen, hukan vähentämiseen ja resurssien järkevään käyttöön. Näin se toimii.
Reaaliaikainen seuranta ja analytiikka
GlobalReader kertoo jokaisesta koneesta yksityiskohtaisesti, miten sillä menee, ja Operator tuo tiedon operaattorin ulottuville reaaliajassa. Näet tarkasti, missä ja milloin konetta käytetään, joten toistuvat tehottomuudet erottuvat helposti. Kun koneiden käyttö optimoidaan ja energiankulutus sen mukana, koko tuotannon hiilijalanjälki pienenee.
Pullonkaulojen löytäminen
Poikkeamat eivät jää huomaamatta: Analytics hälyttää, kun jokin menee toisin kuin pitäisi, ja hälytys on usein ensimmäinen merkki koneen tai prosessin ongelmasta. Seisokit löytyvät vertaamalla toteutunutta suoritusta tuotantosuunnitelmaan. Ero näiden välillä osoittaa tehottoman kohdan, ja korjaus ehditään tehdä ajoissa, mikä näkyy suoraan OEE:ssä. Historiatiedosta muodostetaan lisäksi vertailutasot, joiden avulla näet heti, milloin kulutus tai suoritus poikkeaa tavanomaisesta suuntaan tai toiseen.
Koneiden suorituskyvyn optimointi
Koneiden suoritusdatasta erottuvat ne kohdat, joissa menee hukkaan. Jos kone vie tiettyyn työhön enemmän energiaa kuin sen pitäisi, järjestelmä nostaa asian esiin tarkempaa selvitystä varten. Maintenance-ominaisuus ehdottaa huoltovälit koneen todellisen käytön ja suoritusdatan perusteella, jolloin koneet käyvät tehokkaasti ja niiden kuntoon laittamiseen kuluu vähemmän työtunteja.
Hukan vähentäminen
GlobalReader seuraa, kuinka paljon materiaalia tuotannossa kuluu, ja näyttää kohdat, joissa materiaalihukkaa voi vähentää. Keinona on joko prosessin hiominen tai Quality Control -lisäosa. Raportit ja näkymät saa räätälöidyiksi, ja niistä selviää, mistä materiaalihukka on peräisin. Kun luvut ovat sellaisessa muodossa, että niiden perusteella voi toimia, hukan vähentäminen etenee prosessiparannuksina ja materiaali riittää pidemmälle.
Kierrätyksen tukeminen
Materiaalin kulutuksen ja syntyvän jätteen seuranta kertoo, kuinka tehokasta kierrätys tehtaalla on. Samoilla luvuilla kierrätystä myös parannetaan: yhä suurempi osa materiaalista saadaan takaisin käyttöön ja yhä pienempi osa päätyy kaatopaikalle.
Uusiutuvan energian hyödyntäminen
GlobalReaderin voi asettaa seuraamaan energiankulutusta yhdessä uusiutuvien energialähteiden kanssa, olipa kyse aurinko- tai tuulivoimasta. Näin uusiutuva energia tulee käytetyksi parhaalla mahdollisella hetkellä ja riippuvuus uusiutumattomista lähteistä pienenee. Analytiikka tuottaa energialähteistä myös sellaista tietoa, jonka pohjalta investointipäätökset uusiutuvaan energiaan tehdään tosiasioiden eikä arvioiden varassa.
Reaaliaikainen data, analytiikka ja niistä syntyvät johtopäätökset antavat valmistajalle keinot pienentää hiilijalanjälkeä, käyttää energiaa ja materiaalia järkevämmin, vähentää hukkaa ja kierrättää enemmän. Jokainen näistä vie tuotantoa ympäristön kannalta parempaan suuntaan. Siksi juuri tuotantolattialta kerätty reaaliaikainen data on ympäristön kannalta niin tärkeää.
Reaaliaikaisesta tiedosta tulevaisuuteen
Kuvittele tehdas, jossa jokainen kone kertoo tilanteestaan. Ei sanoilla vaan numeroina ja datana. Tämä ei ole tieteiselokuvasta vaan tehtaiden arkea eri puolilla maailmaa, ja reaaliaikainen datankeruu on tehnyt siitä mahdollista. Ajattele sitä tehtaan aktiivisuusrannekkeena, joka mittaa ja antaa palautetta koko ajan.
Yksi esimerkki: tehdas otti käyttöön reaaliaikaisen datan ja sai tämän Lean-periaatteen avulla tiedon jokaiselta koneelta. Yksi kone hidasti muita, ja se huomattiin nopeasti. Kun asiaan tartuttiin heti, viivästykset vähenivät ja tuotanto pysyi liikkeellä. Kyse ei ole pelkästään ongelmien löytämisestä, vaan niiden ennakoinnista: korjaus tehdään ajoissa, ja toiminta jatkuu katkoitta. Puutarhuri tietää samalla tavalla, milloin kasvit kastellaan ja milloin leikataan, ja siksi puutarha voi hyvin.
Tulevaisuuden tehtaassa asetukset osuvat kohdalleen mahdollisimman tarkasti eikä ihmisen tarvitse juuri puuttua peliin. Näin valmistukseen syntyy uusi aikakausi, jossa prosessit ovat entistä tehokkaampia ja entistä kestävämpiä.
Reaaliaikaisen datan ja ennakoivan kunnossapidon avulla valmistava teollisuus voi kaikkialla raivata tietä puhtaammalle ja kestävämmälle teollisuudelle.
Siirtymä fiksumpaan ja vihreämpään tuotantoon koskee lopulta meitä kaikkia. Yksi yritys tai yksi ohjelmisto ei sitä ratkaise. Ratkaisu syntyy siitä, että koko ala tekee työtä tulevaisuuden hyväksi yhdessä.