Wdrożenie cyfrowych rozwiązań branżowych w świecie produkcji może być przełomem. Niniejsze studium przypadku bada, w jaki sposób Avoti, szybko rozwijający się producent mebli z litego drewna sosnowego i pelletu drzewnego, rozpoczął cyfrową transformację poprzez integrację GlobalReader z Monitor ERP G5. Przyjrzyjmy się wpływowi tej integracji na procesy produkcyjne Avoti, koncentrując się na przepływie danych między dwoma systemami i wynikających z tego usprawnieniach operacyjnych.

Najnowocześniejsza obróbka drewna

Avoti, z ponad 20-letnim doświadczeniem, przekształciła się z małej rodzinnej firmy w globalnego dostawcę mebli. Ich podróż charakteryzuje się ciągłym wzrostem i dążeniem do doskonałości w swojej dziedzinie. Ponadto Avoti wykazuje pełne szacunku podejście do zasobów naturalnych, kładąc nacisk na odpowiedzialne i zrównoważone praktyki w procesie produkcyjnym.

Wyzwanie

Firma Avoti chciała poprawić przejrzystość i wydajność swoich procesów produkcyjnych. Ponadto, standaryzacja i ujednolicenie statystyk produkcyjnych w całej fabryce.

Potrzebowali systemu, który mógłby zapewnić przejrzyste, porównywalne dane i obiektywny wgląd w proces podejmowania decyzji, zwłaszcza w zakresie zrozumienia wykorzystania maszyn. Uzyskanie szczegółowych danych z hali produkcyjnej do systemu ERP.

Główny cel: Określenie najłatwiejszej metody zgłaszania pracy przez operatorów hali produkcyjnej.
Wyzwanie związane z integracją systemu ERP: Zapewnienie płynnej integracji raportów operatora z istniejącym systemem ERP.
Przyjazny dla użytkownika interfejs: Znalezienie rozwiązania oferującego operatorom prosty, intuicyjny interfejs do wprowadzania danych.
Potrzeba kompleksowego raportowania: Stworzenie systemu, który pozwala na kompletne i wydajne raportowanie w ramach jednej ujednoliconej platformy.

Rozwiązanie

Do projektu integracji podchodzono etapami, zaczynając od najprostszych procesów i stopniowo przechodząc do bardziej złożonych. Strategia ta pozwoliła zarówno Avoti, jak i GlobalReader zrozumieć przepływ danych i zoptymalizować integrację.

Integracja rozpoczęła się jesienią 2022 roku, koncentrując się na stworzeniu przyjaznego dla użytkownika systemu zgłaszania pracy przez operatorów hali produkcyjnej.

Przepływ danych z GlobalReader do Monitor ERP:

Czas konfiguracji

Czas produkcji
Zaangażowany operator/pracownik
Stacja robocza, na której nastąpiła produkcja
Ilość wyprodukowana na operację
Ilość złomu
Powody złomowania

Przepływ danych z Monitor ERP do GlobalReader:

Zamówienia zaplanowane dla stacji roboczej

Dodatkowe informacje związane z zamówieniem
- Opis operacji/ośrodka pracy
- Produkty związane z operacjami
Lista priorytetów zamówień i grupy urządzeń w celu łatwego współdzielenia zamówień między podobnymi urządzeniami.

Przeczytaj o możliwościach przepływu danych Monitor ERP G5 i GlobalReader tutaj

Kluczowe korzyści:

Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: Integracja łączy dane zebrane przez czujniki ze zleceniami produkcyjnymi w systemie ERP, umożliwiając szczegółową analizę operacji.
Ulepszone planowanie i analiza wydajności: Avoti wykorzystała system do porównania wydajności maszyn i optymalizacji przepływu materiałów, co doprowadziło do strategicznego zakupu dodatkowych maszyn w oparciu o solidne dane.
Podejmowanie decyzji w oparciu o dane: Integracja umożliwiła Avoti przejście od "przeczucia" do decyzji opartych na danych, szczególnie w zakresie ustalania celów wydajnościowych i identyfikowania obszarów poprawy.
Dynamiczne cele wydajności: Umożliwia ustawienie konkretnych celów wydajności dla każdego produktu, uwzględniając zmiany w asortymencie produktów.
Konserwacja i reaktywność operacyjna: Funkcja konserwacji usprawniła zarządzanie sprzętem, a dane w czasie rzeczywistym pozwoliły na szybsze reagowanie na problemy operacyjne.

Wyniki

Avoti doświadczyło zwiększenia przejrzystości, co doprowadziło do szybszej identyfikacji problemów i bardziej świadomego podejmowania decyzji. Ta klarowność operacji miała kluczowe znaczenie dla zwiększenia ogólnej wydajności produkcji.

Lepsze planowanie i wydajność

Chociaż natychmiastowy wzrost wskaźników wydajności jest w toku, Avoti już zaobserwowało poprawę. Integracja pozwoliła Avoti udoskonalić proces planowania poprzez porównanie wydajności maszyn i optymalizację przepływu materiałów. Zidentyfikowali i skutecznie zajęli się wąskimi gardłami, co doprowadziło do tego, że obecne maszyny pracują już z najwyższą wydajnością i wysoką dostępnością.

Zaufanie i dane

Przepływ danych między GlobalReader i Monitor ERP G5 umożliwił Avoti dokładniejsze obliczanie kosztów produkcji, lepsze strategie cenowe i lepsze planowanie produkcji. Ponadto umożliwił Avoti szybsze reagowanie na problemy poprzez monitorowanie kluczowych wskaźników(przeczytaj o fabrycznych KPI tutaj) online i wykorzystanie funkcji konserwacji do lepszego zarządzania sprzętem.

"Bardziej wiarygodne dane dotyczące konfiguracji i czasu pracy, które trafiają bezpośrednio do naszego systemu ERP, są nieocenione. Są one wykorzystywane na przykład do obliczania rzeczywistych kosztów produkcji. Im bardziej precyzyjne dane otrzymujemy, tym bardziej precyzyjną cenę możemy ustalić dla naszych produktów".

- Laura

Wyciągnięte wnioski

Podróż Avoti podkreśla znaczenie wyznaczania jasnych celów, posiadania dedykowanego zespołu projektowego oraz wartości regularnych testów i współpracy. Zalecają podobne integracje producentom poszukującym precyzyjnych danych do analizy wydajności i dostępności.

Podsumowując, integracja GlobalReader i Monitor ERP G5 pomogła firmie Avoti osiągnąć kolejny etap wydajności produkcji. Wykorzystując moc danych w czasie rzeczywistym i kompleksowe raportowanie, Avoti nie tylko osiągnęła swoje początkowe cele, ale także otworzyła drogi do ciągłego doskonalenia i rozwoju. Ta podróż jest świadectwem ogromnego potencjału integracji odpowiednich technologii w sektorze produkcyjnym.

Droga Avoti do wydajności produkcji z GlobalReader i Monitor ERP G5