W Tere Põlva zbliżał się audyt, a ich norma ISO stanowiła, że wszystkie temperatury i wilgotność w magazynie są stale mierzone i rejestrowane. Utrudnieniem były ramy czasowe: 2 tygodnie na zdobycie wszystkich czujników, przygotowanie 21 urządzeń, zainstalowanie urządzeń i przygotowanie niestandardowego widoku TV z niestandardową mapą fabryki.

GlobalReader pomógł skalibrować czujniki na podstawie danych wprowadzonych przez klientów

GlobalReader pomógł również skonfigurować powiadomienia w przypadku, gdy temperatury z jakiegoś powodu przekraczają ustawione limity

GlobalReader był w stanie zrealizować wszystkie wymagane tematy w obiecanym terminie

Wyzwanie:

Standardowe rozwiązanie GlobalReader polega na zainstalowaniu pojedynczego czujnika do pomiaru czasu pracy (dostępność) i sztuk (wydajność), a operatorzy ręcznie wprowadzają dane o odpadach dla jakości. Firma Balti Spoon stanęła jednak przed problemem, w którym maszyna działała, ale nie produkowano żadnych sztuk, co prowadziło do niedokładnych danych.

Rozwiązanie:

GlobalReader wdrożył konfigurację z dwoma czujnikami: jeden czujnik monitorował czas pracy (dostępność), a drugi czujnik indukcyjny śledził liczbę sztuk (wydajność). Taka konfiguracja zapewniła dokładne i precyzyjne odczyty OEE, odzwierciedlając wydajność maszyny w czasie rzeczywistym i dostarczając cennych informacji umożliwiających lepsze podejmowanie decyzji.

Wynik:

Firma Balti Spoon otrzymała precyzyjne dane OEE, które umożliwiły jej optymalizację produkcji, zmniejszenie nieefektywności i zwiększenie ogólnej produktywności.