Tsehhist juhatuseni: andmed, mis liiguvad mõlemat pidi

Enamikus tehastes liigub info ühte pidi: alt üles, kokkuvõtetena, ja tagasi ei tule midagi. Just see katkestus hoiab parandustööd kohapeal kinni.

Kuidas info tavaliselt liigub

Operaator teab, mis masina juures juhtus. Tööjuht teab, mis vahetuses juhtus. Tootmisjuht teab, mis kuus juhtus. Juhatus teab kogutoodangut.

Iga aste kaotab midagi. Ülespoole liikudes jäävad põhjused välja ja alles jääb number. Alla ei liigu tavaliselt midagi peale sihi.

Tagajärg on kaks eraldi maailma. Tsehh teab, miks eelmine nädal halvem oli, aga ei saa seda tõestada. Juhatus näeb, et number langes, aga ei tea, miks. Ja otsus tehakse kummagi teadmiseta.

Mida juhatus päriselt vajab

Mitte reaalajas töölauda. Juhatuse otsused ei ole vahetusepõhised ja päevane andmemaht ei aita neid teha.

Vaja on kolme asja. Trendi: kas kaod kahanevad või kasvavad, kuude lõikes. Raha: protsent ei vasta küsimusele, mille peale otsus tehakse, kaheksa taastatud tundi ja nende väärtus vastab. Ja võrreldavust: kui igal liinil arvutatakse OEE-d ühtemoodi, saab liine ja kuid kõrvutada.

Üks lühike kokkuvõte nädalas katab need kolm. Rohkem ei ole vaja ja vähem ei piisa.

Mida tsehh vajab tagasi

See pool jääb peaaegu alati tegemata, ja ilma selleta kogu ahel lagunebki.

Operaator märgib seisaku põhjuse kümme korda vahetuses. Kui sellest ei juhtu midagi, lõpeb märkimine paari kuuga: valitakse ohutum kood või jäetakse üldse märkimata. Sealt edasi ei ole ka juhatuse number enam usaldusväärne, sest ta on ehitatud nende kirjete peale.

Tagasiside ei pea olema suur. Piisab sellest, et nädala pärast on masina juures midagi muutunud ja keegi ütleb, et see tuli tema märkusest. Üks selline ring hoiab andmete kvaliteeti rohkem üleval kui ükski juhend.

Igale astmele oma vaade

Sama ekraan kõigile on kõige tavalisem viga. Neli rolli vajavad nelja eri asja.

Operaator: praegune töö, jooksev tempo, peatuse põhjuse valik. Neli kuni viis elementi, loetav mõne sekundiga.

Tööjuht: milline masin vajab tähelepanu praegu ja mis on põhjus.

Tootmisjuht: järjestatud kaod, trend ja see, kas eelmine parandus mõjus.

Juhatus: nädalane kokkuvõte rahas.

Kuidas need vaated praktikas lahku lüüa, on lahti kirjutatud OEE töölaua juhendis.

Kuidas ahel praktikas üles ehitada

1. Ühtlusta arvutus. Kui liinil 1 ja liinil 2 arvutatakse saadavust erinevalt, ei saa neid kõrvutada ja juhatuse number on mõttetu. Üks valem, ühed ajapiirid, ühed põhjuskoodid.

2. Vii põhjus numbri kõrvale. Kogutoodang üksi ei kanna infot ülespoole. Number koos suurima põhjusega kannab, sest siis on ka otsus võimalik.

3. Lepi kokku üks kohtumine nädalas. Sama vaate ees, lühike, sama aeg. Sealt tuleb nii ülespoole liikuv kokkuvõte kui ka allapoole liikuv otsus.

4. Ütle tsehhile, mis otsustati. Ka siis, kui otsus oli mitte midagi teha. Vaikus loetakse alati nii, et keegi ei vaadanudki.

Miks see lean jaoks oluline on

Lean eeldab, et parandusettepanek tuleb sealt, kus tööd tehakse. See eeldus kehtib ainult siis, kui ettepanekul on tee ülespoole ja vastusel tee tagasi.

Sama kehtib kaizeni kohta. Väike parandus on definitsiooni järgi väike, nii et ilma mõõtmiseta kaob ta mürasse ja ilma tagasisideta kaob motivatsioon neid üldse teha.

Kõige lihtsam kontrollküsimus on see: kui operaator märkis eelmisel nädalal seisaku põhjuse, kas ta teab, mis sellega juhtus? Kui vastus on ei, katkeb ahel just seal, ja ükski ülespoole liikuv aruanne seda ei paranda.

Kui tahad näha, kus sinu tehase infovoog praegu katkeb, võta ühendust.

Korduma kippuvad küsimused infovoo kohta