Lean ja Six Sigma ovat molemmat prosessien parantamisen menetelmiä, mutta ne ratkaisevat eri ongelmia. Lean poistaa hukkaa ja nopeuttaa työn kulkua. Six Sigma kohdistuu virheisiin ja laadun tasaisuuteen, ja se tekee sen data-analyysin keinoin.
Useimpien tehtaiden ei tarvitse valita niistä toista. Lean toimii parhaiten silloin, kun vastassa on pullonkauloja, liikaa varastoa tai venyviä läpimenoaikoja. Six Sigma on oikea väline, kun laatuongelmat maksavat rahaa tai kun prosessi vaihtelee liikaa vuorojen tai tuotantolinjojen välillä. Osa yrityksistä käyttää molempia rinnakkain, jolloin puhutaan Lean Six Sigmasta: nopeus ja laatu paranevat samaan aikaan.
Tee tiivistelmä tekoälyllä
Lean Manufacturing
Lean Manufacturingin ydin on hukan vähentäminen, tehokkuuden parantaminen ja asiakkaan saaman arvon kasvattaminen. Menetelmä virtaviivaistaa valmistusta poistamalla vaiheet, jotka eivät tuota arvoa: ylituotanto, odottaminen, turha siirtely, virheet, liialliset varastot, ylikäsittely ja käyttämätön osaaminen. Leanin keskeinen periaate on jatkuva parantaminen. Se tarkoittaa, ettei valmistaja tee kertaluonteista siivousta ja palaa arkeen, vaan etsii prosesseistaan parannettavaa ja poistaa hukkaa koko ajan uudelleen. Arvo mitataan siinä, mistä asiakas on valmis maksamaan: kaikki muu vaihe on ehdokas poistettavaksi.
Six Sigma
Six Sigma parantaa laatua vähentämällä virheitä ja prosessin vaihtelua. Tavoitteena on lähes virheetön laatu, jossa virheitä syntyy alle 3,4 kertaa miljoonaa mahdollisuutta kohti. Se vastaa 99,99966 prosentin tarkkuutta.
Menetelmä nojaa tilastolliseen analyysiin ja dataan. Kun mutu kertoo, että jokin asema on ongelmallinen, Six Sigma osoittaa kovilla luvuilla, missä virheet tarkalleen syntyvät ja miksi. Ero on käytännössä iso: päätös ei synny kokemuksen varassa vaan mittaustulosten pohjalta, ja sama analyysi voidaan toistaa seuraavalla linjalla.
DMAIC-malli
Parannustyö etenee viisivaiheisena syklinä, jonka nimi on DMAIC:
Define: Rajaa ongelma ja aseta projektille tavoitteet. Selvitä, mitä asiakas oikeasti tarvitsee, ei sitä mitä arvelet hänen tarvitsevan, ja aseta tavoitteet mitattavaan muotoon. Useimmat tiimit hyppäävät tämän vaiheen yli suoraan ratkaisuihin, ja juuri siksi parannukset eivät jää pysyviksi.
Measure: Kerää lähtötason data nykyisestä suorituskyvystä. Sitä ei voi parantaa, mitä ei mittaa. Tässä vaiheessa selviää, kuinka paha ongelma todella on, ja syntyy vertailukohta myöhempää varten.
Analyze: Etsi virheiden juurisyyt tilastollisilla työkaluilla. Nyt kaivaudutaan dataan sen selvittämiseksi, miksi virheitä syntyy, ei vain missä ne syntyvät. Tavallisia työkaluja ovat kalanruotokaavio, Pareto-analyysi ja regressioanalyysi.
Improve: Kehitä ja testaa ratkaisut, jotka poistavat juurisyyn. Aloita pilotista ennen kuin viet muutoksen koko prosessiin. Olennaista on todentaa ratkaisun toimivuus ennen kuin siihen sidotaan resursseja.
Control: Rakenna ohjaus, joka pitää parannuksen voimassa. Siihen kuuluvat vakioidut työohjeet, henkilöstön perehdytys ja seurannan järjestäminen. Useimmat parannushankkeet kaatuvat juuri tähän, koska tiimi siirtyy seuraavaan aiheeseen ennen kuin saavutettu hyöty on lukittu paikalleen.
Tyypillinen Six Sigma -projekti kestää kolmesta kuuteen kuukautta, ja sen vetäjiksi tarvitaan koulutetut osaajat (Green Belt, Black Belt), jotka hoitavat tilastollisen analyysin ja prosessin uudelleensuunnittelun.
Leanin ja Six Sigman ero
Suurin ero on painopisteessä. Lean parantaa tehokkuutta ja vähentää hukkaa, Six Sigma parantaa laatua vähentämällä virheitä. Lean luo arvoa poistamalla hukkaa, Six Sigma parantamalla laatua. Toinen ero on työtavassa. Lean käyttää visuaalisia menetelmiä, kuten arvovirtakuvausta, Kanbania ja 5S:ää, Six Sigma taas tilastollisia: DMAIC-mallia (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) ja tilastollista prosessinohjausta (SPC). GlobalReaderin tehtävä on antaa asiakkaalle ne työkalut, joilla tehtaasta tulee tehokkaampi ja tuottavampi.
Seuraavan sukupolven tehdas
GlobalReader on laitteiston ja ohjelmiston yhdistävä SaaS-palvelu, joka tuo Six Sigman tai Lean Manufacturingin ulottuville reaaliaikaisella datalla ja analytiikalla. GlobalReaderilla seuraat tuotantolinjojasi ja löydät kohdat, joissa on parannettavaa: seisokkien vähentäminen tai tuotantoprosessin optimointi. Palvelu kertoo, miten koneet ja laitteet todella suoriutuvat, joten päätökset perustuvat dataan ja prosessia voi hioa sekä tehokkaammaksi että laadukkaammaksi. Mukana tulevat myös visuaaliset näkymät, hälytykset ja automaattinen raportointi, joilla prosessia seurataan ja ongelmiin päästään kiinni nopeasti. Näin jatkuva parantaminen etenee kohti Lean Manufacturingin tai Six Sigman tavoitteita.
Kumman valitset
Molemmat menetelmät vievät valmistavaa yritystä eteenpäin, ja päämäärä on niillä sama: jatkuva parantaminen. Työtavat ja työkalut vain eroavat toisistaan. Valinta riippuu siitä, mikä tehtaallasi maksaa juuri nyt eniten: venyvä läpimenoaika vai asiakkaalle asti päätyvä virhe. Voit ottaa käyttöön toisen tai molemmat, sen mukaan mitä tavoittelet. Ratkaisevaa on kyky parantaa tuotantoprosessia jatkuvasti niin, että asiakas saa siitä arvon.