Mõlemad on protsessi parandamise meetodid, aga nad lahendavad eri probleemi. Lean võtab ette raiskamise ja kiiruse, Six Sigma defektid ja hajuvuse.
Tee AI-ga kokkuvõte
Enamik tehaseid ei peagi ühte valima. Lean töötab kõige paremini siis, kui probleem on pudelikael, liigne laoseis või pikk tarneaeg. Six Sigma on omal kohal siis, kui kvaliteediprobleemid maksavad raha või kui sama töö tulemus kõigub vahetuste ja liinide vahel liiga palju. Osa ettevõtteid kasutab mõlemat koos ja nimetab seda Lean Six Sigmaks.
Lean Manufacturing
Lean keskendub raiskamise vähendamisele, tõhususe tõstmisele ja kliendile antava väärtuse kasvatamisele. Ta lihtsustab tootmisprotsessi, kaotades tegevused, mis väärtust ei lisa: ületootmine, ootamine, tarbetu transport, defektid, liigne laoseis, üleliigne töötlemine ja kasutamata jäänud oskused.
Lean põhiidee on pidev parandamine. Ettevõte peab protsessi järjepidevalt üle vaatama ja raiskamist kaotama, mitte ootama ühte suurt ümberkorraldust. Viis lean põhimõtet on selle meetodi selgroog.
Six Sigma
Six Sigma keskendub kvaliteedile: defektide ja protsessi hajuvuse vähendamisele. Eesmärk on, et defekte tuleks vähem kui 3,4 miljoni võimaluse kohta ehk 99,99966 protsenti korras toodangut.
Meetod tugineb statistikale ja andmetele. Selle asemel et otsustada tunde järgi, kasutab Six Sigma andmeid, et leida täpselt, kus ja miks defektid tekivad.
DMAIC ehk viis etappi
Define. Määratle probleem ja projekti eesmärk. Kaardista, mida klient päriselt vajab, ja sea mõõdetavad sihid. Just selle etapi vahelejätmine ja kohe lahenduse juurde hüppamine on põhjus, miks paljud parandused kinni ei jää.
Measure. Kogu lähteandmed. Sellest etapist tuleb võrdlusalus, mille vastu hiljem tulemust mõõta.
Analyze. Leia statistiliste vahenditega defektide algpõhjused. Siin on küsimus, miks defekt tekib, mitte ainult kus. Kasutusel on kalaluudiagramm, Pareto ja regressioonanalüüs.
Improve. Töötage välja ja katsetage lahendust. Alusta pilootkatsest, enne kui muudatus kogu protsessi peale laiali läheb.
Control. Kinnista tulemus: töökorrad, väljaõpe ja seire. Enamik parandusprojekte kukub läbi just siin, sest meeskond läheb edasi enne, kui võit on lukku pandud.
Six Sigma projekt võtab tavaliselt kolm kuni kuus kuud ja eeldab väljaõppinud vedajaid, keda tuntakse rohelise ja musta vöö järgi.
Kus need kaks lahku lähevad
Suurim vahe on fookuses. Lean parandab tõhusust ja vähendab raiskamist. Six Sigma parandab kvaliteeti ja vähendab defekte. Lean loob väärtust raiskamist kaotades, Six Sigma kvaliteeti tõstes.
Teine vahe on tempos ja tööriistades. Lean toimib jooksvalt, väikeste sammudega, ja seda saab teha meeskond ise. Six Sigma töötab projektidena, statistikaga, ja eeldab rohkem ettevalmistust. Kolmas vahe on selles, kust nad alustavad: Lean vaatab voogu, Six Sigma hajuvust.
Mõlemal on sama eeldus
Kumbki meetod ei tööta ilma usaldusväärsete andmeteta. Lean tahab teada, kus voog katkeb. Six Sigma tahab teada, kui palju protsess kõigub. Mõlemale annab vastuse sama asi: mõõtmine masina juures, siis kui asi toimub.
OEE katab mõlemad küljed korraga. Saadavus ja jõudlus räägivad voost ja raiskamisest, kvaliteet defektidest. Esimese läbimise toodang läheb kvaliteedi poolel sammu sügavamale, sest ta ei loe ümbertöödeldud tükki korralikuks.
Kui tahad näha, kummal pool sinu suurim kadu istub, võta ühendust.
Korduma kippuvad küsimused Leani ja Six Sigma kohta
Mis vahe on Lean Manufacturingul ja Six Sigmal?
Fookus. Lean vähendab raiskamist ja kiirendab protsessi, Six Sigma vähendab defekte ja protsessi hajuvust. Lean loob väärtust raiskamist kaotades, Six Sigma kvaliteeti tõstes.
Kumba peaks tehas valima?
Enamasti ei pea valima. Lean sobib siis, kui probleem on pudelikael, liigne laoseis või pikk tarneaeg. Six Sigma sobib siis, kui kvaliteediprobleemid maksavad raha või kui tulemus kõigub vahetuste ja liinide vahel liiga palju.
Mis on DMAIC?
Six Sigma viieetapiline tsükkel: Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Määratle probleem, mõõda lähtetase, leia algpõhjus, katseta lahendust ja kinnista tulemus kontrollidega.
Mida tähendab Six Sigma tase?
Eesmärk on, et defekte tuleks vähem kui 3,4 miljoni võimaluse kohta, mis teeb 99,99966 protsenti. See on siht, mitte iga tehase realistlik lähtekoht.
Mis on Lean Six Sigma?
Kahe meetodi kooskasutus: Lean võtab ette kiiruse ja raiskamise, Six Sigma kvaliteedi ja hajuvuse. Paljud tehased teevad seda niikuinii, lihtsalt nimetamata.