Klient Historie

Measured across our customer base

Średni wzrost wskaźnika OEE

+27.4%

vs. poziom sprzed GlobalReader

ODZYSKANA POJEMNOŚĆ

€39,200

na maszynę, rocznie

PRODUCENCI W EUROPIE

200+

w całej Europie

Manufacturing facility with metal frames, mostly white, with various window and door frames, some red and black, on mobile carts and units. Workers are assembling or inspecting parts, with high ceiling and exposed metal beams.

DREWNO

OEE

280–340 sztuk → 21%

wzrost dziennej produkcji

JABS Sokółka to polski producent okien drewnianych z ponad 50-letnią tradycją produkcyjną. Jest to największy zakład w ramach Grupy JABS, należącej do Inwido, największej europejskiej grupy produkującej okna i drzwi, i wytwarza około 70 000 okien na wymiar rocznie dla klientów w Skandynawii i całej Europie.

Workers operating machinery in a large wood manufacturing factory, with stacks of cut wooden planks and equipment for processing wood.

DREWNO / FORNIER

OEE

+2 miliony m² dodatkowej okleiny

rocznie z jednego działu

Dwa lata sumiennego monitorowania produkcji za pomocą systemu GlobalReader przyniosły imponujące efekty w firmie Balti Spoon. Dowodem na to są przedstawione tutaj dane liczbowe, jednak jeszcze większą zmianą jest sposób funkcjonowania zakładu: maszyny pracują na optymalnym poziomie, wyznaczane są realistyczne cele, które motywują wykwalifikowanych operatorów, zamiast ich obwiniać, a usprawnienia opierają się obecnie na faktach, a nie na intuicji.

Comparison of system availability data between 2020 and 2022 showing distribution of interruptions, active minutes, planned activities, recurring issues, and loading time, with bar charts and color coding.
Comparison of system availability data between 2020 and 2022 showing distribution of interruptions, active minutes, planned activities, recurring issues, and loading time, with bar charts and color coding.

METAL

21 maszyn CNC

3-LETNIE WDROŻENIE

Szybko skalowalne

od 4 do 21 maszyn w ciągu 3 lat

Producent elementów metalowych, dysponujący powierzchnią 4 300 m² i wykorzystujący 2 300 godzin pracy maszyn miesięcznie, rozpoczął działalność w listopadzie 2019 r. od czterech maszyn CNC. W ciągu czterech miesięcy dodano 10 kolejnych, a obecnie podłączonych jest 21 tokarek, frezarek, szlifierek i przecinarek. Teraz firma jest w stanie odpowiedzieć na pytania, na które kierownicy produkcji nie potrafili wcześniej odpowiedzieć: „Maszyna pracuje, więc dlaczego nie osiągamy planu?”. Wskaźnik OEE i dostępność znacznie wzrosły i utrzymały się na wysokim poziomie w latach 2020, 2021 i 2022.

A diagram explaining real-time factory tracking with a cloud icon labeled 'GlobalReader SaaS platform,' connected to a device labeled 'GlobalReader ScoutBox.' The diagram includes features like data collection, real-time overview, quality control, maintenance, and machine learning & AI, with visuals of factory machinery and monitoring interfaces.

METAL

NOOM ERP

RZECZYWISTY KOSZT PRODUKTU

Wszystkie dane dotyczące cykli maszyn, przyczyn przestojów i wyprodukowanych ilości są teraz automatycznie przesyłane z hali produkcyjnej I&T Metall do systemu Noom ERP. Koniec z „przybliżonymi” szacunkami operatorów, koniec z papierkową robotą po zakończeniu zmiany, koniec z ukrytymi błędami w Excelu. Firma I&T Metall oblicza teraz rzeczywisty koszt produktu zamiast kosztu planowanego, dzięki czemu od razu widać, które produkty są naprawdę rentowne, a gdzie kryją się ukryte koszty. Operatorzy pozytywnie przyjęli proces pracy z wykorzystaniem ekranów dotykowych, uznając go za szybszy niż obsługę dokumentów papierowych, a nie za wolniejszy.

Close-up of foam pieces on a conveyor belt, likely in a manufacturing process.

DREWNO / MEBLE

MONITOR ERP G5

PRECYZJA W USTALANIU CEN

Producent mebli i peletów drzewnych Avoti zintegrował system GlobalReader z oprogramowaniem Monitor ERP G5, aby zapewnić operatorom prosty w obsłudze ekran dotykowy do zgłaszania zadań, podczas gdy dane dotyczące czasu przygotowania, czasu pracy, przyczyn powstawania odpadów oraz wyprodukowanych ilości są automatycznie przekazywane do systemu ERP. Efekt: precyzyjne koszty produkcji, bardziej konkurencyjne ceny oraz wykrywanie wąskich gardeł, zanim wpłyną one negatywnie na wydajność.

Imdokładniejsze dane otrzymujemy, tym dokładniej możemy ustalić cenę naszych produktów.”
— Laura Avoti
Floor plan with temperature and humidity markers in various locations, showing temperatures from 13 to 35 degrees Celsius and humidity levels from 41.5% to 78.5%.

PRODUKTY MLECZARSKIE

Zgodność z normami BRC i ISO

14-DNIOWE WDROŻENIE

21 czujników w ciągu 14 dni

gotowy do audytu, w tym w temperaturze -50°C

W obliczu audytu BRC, na który pozostały zaledwie dwa tygodnie, producent wyrobów mlecznych Tere Põlva potrzebował zainstalowania, skalibrowania i podłączenia 21 czujników temperatury i wilgotności do dostosowanego do potrzeb panelu kontrolnego z mapą zakładu, w tym specjalistycznych czujników do temperatury -50°C, które nie należą do standardowego wyposażenia. Firma GlobalReader zrealizowała zlecenie zgodnie z harmonogramem. Ręczne kontrole zostały zastąpione monitorowaniem w czasie rzeczywistym i powiadomieniami SMS. Zapewniono zgodność z przepisami, a pracownicy zyskali czas na wykonywanie zadań związanych z zapewnieniem jakości.

A digital weather sensor display showing temperature of 22.5°C and relative humidity of 28.2%.

PRODUKTY MLECZARSKIE / ŻYWNOŚĆ

50% OBNIŻKA KOSZTÓW

MONITOROWANIE ŚRODOWISKA

-50% RABATU

w porównaniu z poprzednim ręcznym podejściem

Producent wyrobów mlecznych, przetwarzający dziennie 190 ton surowego mleka na 3 500 ton gotowych produktów (obroty w wysokości 45 mln euro), monitorował wcześniej temperaturę i wilgotność, wysyłając pracownika z notesem do obchodu hali produkcyjnej. Dzięki 25 czujnikom GlobalReader za 1 000 euro miesięcznie, co stanowi połowę kosztów podejścia ręcznego, firma ma teraz dostęp do widoku mapy fabryki w czasie rzeczywistym na Smart TV, automatycznych alertów oraz pełnej identyfikowalności w celu zapewnienia jakości. Bez dodatkowego personelu. Bez przeoczonych wad.

Chcesz sprawdzić, co Twoja fabryka mogłaby odzyskać?

Umów się na 30-minutową rozmowę telefoniczną z naszym zespołem. Przygotuj listę maszyn, a my pokażemy Ci na podstawie Twoich danych produkcyjnych, gdzie kryją się stracone godziny.

CZEGO MOŻESZ SIĘ SPODZIEWAĆ W PRZYPADKU KAŻDEJ MASZYNY

Średni wzrost OEE

+27.4%

Średni wzrost dostępności

+22.8%

Średnia odzyskana wydajność

39 200 € rocznie

Od 125 euro

za maszynę miesięcznie