Balti Spoon suurendas tootmisvõimsust 20% võrra, tootes igas osakonnas aastas 2 miljonit m² rohkem spooni
Balti Spoon on dekoratiivspooni tootja, kes on tegutsenud alates 1998. aastast. Ettevõte kuulub Möhring Groupi ning valmistab õhukesi kauni tekstuuriga spoonilehti, mida kasutatakse mööbli, uste, seinapaneelide ja põrandate kattena. Aastas toodetakse ligikaudu 23 miljonit m² spooni, mis jõuab enam kui 350 kliendini rohkem kui 40 riigis. Mahult kuulub Balti Spoon maailma suurimate dekoratiivspooni tootjate hulka.
Tehases töötab ligikaudu 40 tootmisliini ja masinat mitmes osakonnas: treispooni, höövelspooni, spoonitoodete ning sorteerimise-logistika-laoosakond. Vähemalt pooled masinatest on üle kümne aasta vanad. Suurema osa oma ajaloost juhiti tehast kahe numbri järgi: materjali väljatulek ja vahetusepõhised tootmismahud (m³). Masinate tootlikkust, seisakuid ega tegelikku tööaega ei mõõdetud. OEE ei tähendanud tootmises tol ajal veel midagi.
Umbes kaks aastat tagasi hakkas Balti Spoon masinaid GlobalReaderiga ühendama, alustades suurimatest massimasinatest ja laienedes osakonna haaval. Tänaseks on umbes 40st tootmisliinist ja masinast ühendatud 29.
Kaks aastat hiljem on ühendatud liinide toodang kasvanud umbes 20% aastas, planeerimata seisakud on langenud 35%-lt 20%-le, OEE on muutunud igapäevaseks eesmärgiks ning otsused tehakse nüüd tegelike masina andmete põhjal.
Selles kliendiloos selgitab Balti Spooni kvaliteedijuht Ingrid Luide, kuidas suure tootmismahuga spoonitehast varem juhiti, mis pani nad lõpuks mõõtma masinate tootlikkust, seisakuid ja tegelikku tööaega ning kuidas nad saavad nüüd olemasolevatest seadmetest ja tööjõust oluliselt rohkem kätte.
Ettevõtte profiil:
Toodang: Kvaliteetne dekoratiivne puiduspoon: treitud, hööveldatud ja tellimuse järgi õmmeldud kattespoon mööblile, ustele, seinapaneelidele ja põrandatele
Ettevõtte suurus: 330 töötajat (kontor + tootmine). Balti Spoon on osa suuremast rahvusvahelisest Möhring Groupist (Eesti, USA, Poola)
Kliendid: Eksport uste, paneelide, mööbli ja põrandakatete tootjatele Euroopas, Põhja-Ameerikas ja Aasias
Tootmismaht: 23 miljonit m² spooni aastas
Vahetusi päevas: Kuni 3 vahetust. Osa masinaid töötab 24 tundi päevas, 5 päeva nädalas
Masinad: 40, millest pooled on vanemad ja pooled uuemad (treiliinid ja höövelmasinad vanemad, spoonitoodete osakond uuem)
GlobalReaderiga ühendatud 29 masinat, mis moodustavad suurema osa tootmisest (plaanis on ühendada veel 10)
Balti Spooni olulisimad näitajad: Materjali väljatulek (spooni m² palgi m3 kohta), praagi %, masina tööaeg, seisakud ja nende põhjused, tootepõhine tootlikkus ning OEE
Kasutusel olevad GlobalReaderi moodulid: Operaatori tööriist ja Analüütika, Call for Help (abikutse), kvaliteedikontrolli moodulid, operaatorite vahetuse alguse kontroll-lehed ning tootmisjuhiste ja jooniste jagamine
Kasutatavad tarkvarad: GlobalReader töötab kõrvuti tehase valdkonnaspetsiifilise ERP-iga Timber Plus, vahetades tellimuste andmeid
Enne GlobalReaderit: kui see polnud materjali väljatulek, siis seda ei mõõdetud
Balti Spoonis oli iga palk arvel. Nad teadsid täpselt, kui palju palke läks sisse ja kui palju spooni tuli teisest otsast välja. Materjali väljatulek oli püha ja seda jälgiti ruutmeetri täpsusega. Kuid meeskonnal puudus teadlikkus sellest, mis masinaga vahepeal juhtus. Seisakud pandi kirja paberil, abi kutsuti raadiosaatjaga ning pilt tootlikkusest põhines kõhutundel.
„Palju infot läks kaduma ja frustratsiooni oli palju. Mõnel päeval tundus, et kõik on kuidagi väga halvasti. Aga polnud mingeid tegelikke andmeid, mida analüüsida ja mille alusel teha parendusi.“
Kõik kuhjus ja tekitas arusaamatusi. Seisak, mis tundus viis minutit, kestis tegelikult viisteist minutit. Päeva, mil tundus, et kõik läks valesti, ei saanud tõestada ega parandada, sest kõhutunde taga andmeid polnud. Nii töötaski tehas emotsioonide pealt: tugevad arvamused selle kohta, mis halvasti läks, ja mitte midagi kindlat, millele toetuda või mille põhjal tegutseda.
Suurim kitsaskoht: keegi ei teadnud planeeritud ja tegelike töötundide vahet
Suurim pimeala oli aeg ise. Kaks masinat, mis nägid välja identsed, töötasid sama graafiku järgi ja mille puhul eeldati, et nad teevad sama tööd, võisid tegelikult olla igal nädalal tundide kaugusel üksteisest, kuid keegi ei suutnud seda märgata. Seisakuid hinnati intuitsiooni põhjal, tühikäigu aeg kadus registreerimata ning kuna kiirusi tootehaaval kunagi ei jälgitud, nägid aeglane tootevalik ja aeglane masin täpselt ühesugused välja. **
„Kahe pealtnäha identse tootmisliini töötundide vahe võis olla nädalas viis kuni kaheksa tundi. Meil polnud kirjalikke andmeid tootepõhiste kiiruste ega tootepõhiste seadistuste kohta. Tähtis pole ainult masin, vaid ka see, mida me toodame.“
Tehases, kus üks seisev masin suurel liinil maksab umbes €150 tunnis (koos saamata jäänud tuluga tõuseb kadu umbes €1000-ni tunnis), tähendasid tunnid nähtamatult kaotatud aega liini kohta nädalas vahet hea ja suurepärase kuu vahel. Kuid keegi ei teadnud, kuhu kaotatud aeg kadus.
Miks valis Balti Spoon GlobalReaderi?
Liikumine andmepõhise tootmise poole algas mõtteviisi muutusest juhtkonnas. Uued juhid, kes olid harjunud tootmist andmete põhjal juhtima ja sügavamalt analüüsima, võtsid eesmärgiks tootmist korralikult mõõta esimesest päevast peale ja asusid kohe hindama parimaid tööriistu selle jaoks.
„Kaalusime ka Evoconi ja Leanesti, aga lõpuks kallutas kaalukausi GlobalReaderi kasuks hinna ja kvaliteedi suhe.”
Balti Spooni olulisem kriteerium tarkvara jaoks oli konkreetne: ühtne masinate jälgimine, mis asendaks paberi, nii et iga seisak oleks päriselt ja ühtlaselt registreeritud. GlobalReader täitis Balti Spooni jaoks kõik tingimused taskukohase hinnaga.
„Eelkõige tahtsime juurutada masinate jälgimise ja saada lahti kõikvõimalikest paberitest, et seisakud oleksid igal pool ühtselt registreeritud.””
Masinate seire oli see, mis veenis Balti Spooni. Mida nad aga ei oodanud, oli teine, sama väärtuslik võit: operaatorite tagasiside. Sellest sai otsene sidekanal tootmisosakonnaga, mida neil varem polnud olnud.
GlobalReaderi masinate jälgimise võimekus oli see, mis pani otsuse Balti Spooni jaoks lukku. Kuid see, mis tegi GlobalReaderist nende igapäevase tootmise nurgakivi, olid asjad, mille tähtsus selgus alles pärast kasutuselevõttu. Eelkõige muutus oluliseks abimeheks operaatorite kommentaaride funktsioon, millest sai kanal tootmise ja kontori vahel.
„Kõige rohkem meeldib mulle see, et igale poole saab kommentaare jätta. Ma ei jõua iga päev iga operaatori käest küsimas käia, et kuidas läheb, aga nende kommentaaride kaudu saan palju väärtuslikku infot.“
Lisaks said kiiresti igapäevarutiini osaks veel kaks GlobalReaderi funktsiooni. Iga vahetuse alguses teostavad operaatorid nüüd kohustuslikult check listi alusel kontrolli, mis püüab masina vead kinni enne, kui neist saavad tehnilised avariid. Ja iga kahe tunni tagant hüppab lahti kvaliteedikontrolli aken, mis suunab tootele teadlikult pilgu peale viskama.
„Operaatorite checklist ja raporteerimine on aidanud meil avariikohti märkimisväärselt vähendada.”
Kõigele lisaks kiidab Balti Spoon ka GlobalReaderil klienditoe kogemust ja sujuvat juurutust.
„Hindan väga GlobalReaderi klienditoe kiireid vastuseid. Ka tehnikud on suurepärased. Üks neist oli täna jälle meil kohapeal ja seadistas höövli andureid. Koostöö sujub väga hästi.”
GlobalReaderi juurutusprotsess ja kasutuselevõtt
Kui meeskond oli otsustanud, mida iga masina juures mõõta soovitakse, tegi töö ära nende oma tehnikaosakond.
„Andurite paigaldus läks üsna sujuvalt. Esimene ülesanne oli masinate kaupa välja mõelda, mida me mõõta tahame ja kuhu andurid oleks kõige õigem paigutada, et tootlikkus kõige täpsemalt kätte saada. Kui see oli selge, paigaldas meie automaatik andurid ise.”
Selle asemel, et ühendada kõik 40 masinat korraga, võttis Balti Spoon GlobalReaderi kasutusele masina gruppide kaupa (umbes viis masinat korraga), mis hoidis nii kontroll-lugemised kui ka operaatorite koolitused hallatavana.
Paigaldatud seadmed jagunevad enam-vähem võrdselt vanemate ja uuemate masinate vahel, alustades suurimatest massimasinatest (mis töötavad kõige rohkem tunde ja toodavad kõige suuremat mahtu) ning lõpetades viimati lisatud kümne masinaga spoonisärkide osakonnas. Tänaseks on umbes 40st masinast GlobalReaderiga ühendatud 29.
„Kui oleksime püüdnud kogu tehase korraga GlobalReaderiga ühendada, olnuks see oluliselt keerulisem. Jupikaupa, viis masinat korraga liikudes saime teha kontroll-lugemisi ja koolitusi rahulikumalt.“
GlobalReaderiga: iga otsus Balti Spoonis algab andmetest
GlobalReaderiga on tehase rütm täielikult muutunud. Masinate tootlikkus on nüüd kogu tootmismeeskonna silme ees, ning andmed kujundavad aktiivselt iga nädalasi otsuseid ja tegevusi.
„Esmaspäevad algavad nüüd nädala kokkuvõtted tehes. Paneme need ekraanidele üles, et kõik tootmises ka näeksid. Kord nädalas toimub GlobalReaderi koosolek, kus arutame seisakuid ja võimalusi neid vähendada.”
Iga päev vaatab kvaliteedijuht andmed masinate kaupa üle ja loeb operaatorite kommentaare, edastades need kas tootmisele või tehnikaosakonnale. Operaatoritest on saanud tehase parendamises aktiivsed osalised, sest kõik, millele nad tähelepanu juhivad, on nüüd kirjas ja õigetele inimestele nähtav.
„Operaatorid kirjutavad väga usinalt kommentaare, mille mina saan siis otse edasi suunata kas tootmisele või tehnikaosakonnale.“
Suurim muutus Balti Spooni jaoks on otsuste langetamises. Tehas teab nüüd täpselt, kus asub tegelik kitsaskoht, näeb, millal kaks „identset" liini teineteisest lahku triivivad, ning seab tootepõhiselt realistlikke eesmärke, nii et aeglast tooteportfelli ei peeta enam ekslikult aeglaseks operaatoriks.
Samad andmed on aluseks ka investeerimisotsustele. Projekt ühe tootmisliini automatiseerimiseks ja lisaliini soetamiseks tugineb GlobalReaderi andmetel, et olemasolev liin töötab juba täisvõimsusel.
„Tõenäosust sellest liinist nüüd veel kaks korda rohkem välja pigistada lihtsalt ei ole. Tänu GlobalReaderile teame, et operaatorid teevad järjepidevalt tööd ja neil ei ole pikki asjatuid seisakuid.”
Balti Spooni tulemused GlobalReaderiga: 20% rohkem tootlikkust ja pea poole võrra vähem seisakud
Kaks aastat GlobalReaderiga masinate jälgimist on Balti Spoonis andnud muljetavaldavaid tulemusi. Kuid suurem muutus on selles, kuidas tehas nüüd töötab: masinad toodavad optimaalsel tasemel, realistlikud eesmärgid hoiavad oskuslikud operaatorid motiveerituna, ning parendusi juhivad nüüd tõesed andmed, mitte sisetunne.
Allpool esitatud arvud on selle kinnituseks, kuid veelgi olulisem muutus on tehase töökorraldus: masinad töötavad optimaalsel tasemel, seatud on realistlikud eesmärgid, mis hoiavad kogenud operaatoreid motiveeritud, mitte süüdistatuna, ning parandusi tehakse nüüd pigem tõendite, mitte instinkti põhjal.
+20% rohkem toodangut aastas: treispooni osakonnas kasvas kuu toodang 900 000 m²-lt (aprill 2024) 1 000 000 m²-le (aprill 2025) ja 1 200 000 m²-le (aprill 2026). Märkusena: 2026. aastal on kasvanud ka vahetuste arv/tööaeg.
+2 miljonit m² rohkem spooni aastas ühest osakonnast (2024 vs 2025): GlobalReader aitas Balti Spoonil tööle panna võimsuse, mis oli neil enda teadmata juba olemas.
Kuni 8 tundi nädalas nähtamatult kaotatud aega kahe identse liini vahel leitud: üle 400 töötunni aastas ühel ainsal liinil, mida ükski käsitsi andmete kogumine poleks kunagi tabanud.
Parem seisakute haldus: seisakud logitakse nüüd järjepidevalt ja automaatselt, mitte ei märgita paberil.
Tahad GlobalReaderit ise proovida?
See on tasuta. Ei vaja rahalisi kohustusi.
Lihtsalt logige sisse, kasutades oma Google'i kontot, ja teid juhatatakse demo hõlpsasti läbi.
