„Balti Spoon“ ir palielinājis ražošanas jaudu par 20 %, katram ražošanas ceham gadā saražojot par 2 miljoniem m² vairāk finiera
„Balti Spoon“ ir dekoratīvā finiera ražotājs, kas darbojas kopš 1998. gada. Tas ir daļa no „Möhring Group“ un ražo plānas, skaistas tekstūras finierplātnes, ar kurām apdara mēbeles, durvis, sienu paneļus un grīdas segumus. Uzņēmums gadā saražo aptuveni 23 miljonus m² finiera, ko piegādā vairāk nekā 350 klientiem vairāk nekā 40 valstīs. Pēc apjoma „Balti Spoon” ierindojas starp pasaules lielākajiem dekoratīvā finiera ražotājiem.
Rūpnīcā darbojas aptuveni 40 ražošanas līnijas un iekārtas vairākās nodaļās: mizas noņemšanas, griešanas, savienošanas un šķirošanas-loģistikas-noliktavas nodaļās, un aptuveni puse no šīm iekārtām ir krietni vecākas par desmit gadiem. Lielāko daļu savas pastāvēšanas laika rūpnīcu vadīja divi rādītāji: izejmateriāla iznākums un saražotie m³ vienā maiņā. Iekārtu ražīgums, dīkstāves laiks un faktiskais darba laiks vienkārši netika mērīti. OEE pat nebija jēdziens, kam ražošanas telpās tiktu piešķirta nozīme.
Apmēram pirms diviem gadiem uzņēmums „Balti Spoon” sāka pieslēgt iekārtas sistēmai „GlobalReader”, sākot ar savām lielākajām masveida ražošanas iekārtām un pakāpeniski paplašinot sistēmas izmantošanu no nodaļas uz nodaļu. Šodien no 40 ražošanas līnijām un iekārtām sistēmai ir pieslēgtas 29.
Pēc diviem gadiem ražošanas apjoms pieslēgtajās līnijās ir pieaudzis par aptuveni 20 % salīdzinājumā ar iepriekšējo gadu, neplānotie dīkstāves laiki ir samazinājušies no 35 % līdz 20 %, OEE ir pārvērties no neizmantota akronīma par ikdienas mērķi, un lēmumi tagad tiek pieņemti, balstoties uz reāliem iekārtu datiem.
Šajā gadījuma izpētē Ingrid Luide, uzņēmuma „Balti Spoon“ kvalitātes vadītāja un persona , kas rūpnīcā nodrošina „GlobalReader“ programmas darbību, izskaidro, kā uzņēmums agrāk vadīja liela apjoma finiera ražotni, kas beidzot pamudināja uzsākt mērījumus un kā tagad uzņēmums ievērojami efektīvāk izmanto jau esošo aprīkojumu un darbiniekus.
Uzņēmuma profils:
Ražotie produkti: augstākās kvalitātes dekoratīvais koka finieris: lobīts, sagriezts un pēc pasūtījuma savienots finieris mēbelēm, durvīm, sienu paneļiem un grīdas segumiem
Uzņēmuma lielums: 340 darbinieki (birojs + ražotne). Ietilpst lielākajā starptautiskajā „Möhring Group“ (Igaunija, ASV, Polija)
Klienti: orientēti uz eksportu. Durvju, paneļu, mēbeļu un grīdas segumu ražotāji visā Eiropā, Ziemeļamerikā un Āzijā.
Ražošanas apjoms: 23 miljoni m² finiera gadā
Maiņas dienā: Līdz 3 maiņām. Dažas iekārtas darbojas 24 stundas dienā, 5 dienas nedēļā
Mašīnas: 40, no kurām puse ir vecākas, bet otra puse — jaunākas (vecākas ir mizas noņemšanas un griešanas mašīnas, bet jaunāka ir finiera salikšanas nodaļa)
Pievienotas GlobalReader sistēmai: 29 iekārtas, kas veido lielāko daļu no ražošanas apjoma (plānots pievienot vēl 10)
Svarīgākie KPI rādītāji uzņēmumam „Balti Spoon“: materiāla iznākums (finiera daudzums no viena baļķa), atkritumu īpatsvars %, iekārtu darba laiks/pieejamība, dīkstāves laiks un tā iemesli, katra produkta ražošanas rādītāji un OEE
Izmantojamie „GlobalReader“ moduļi: Operators un Analītika, palīdzības izsaukums, kvalitātes kontroles moduļi, operatoru maiņas sākuma pārbaudes saraksti, kā arī ražošanas instrukciju un rasējumu koplietošana
Sistēmu vide: „GlobalReader“ darbojas kopā ar rūpnīcas nozarei pielāgoto ERP sistēmu „Timber Plus“, apmainoties ar pasūtījumu datiem
Pirms „GlobalReader”: ja tas netika reģistrēts, tas netika mērīts
Uzņēmums „Balti Spoon” spēja precīzi uzskaitīt katru baļķi. Viņi precīzi zināja, cik daudz koksnes tika ievietots iekārtā un cik daudz finiera iznāca no otras puses. Iegūtais daudzums bija svēts, un to uzskaitīja līdz pat kvadrātmetram. Taču „Balti Spoon” nespēja redzēt visu to, kas šajā laikā notika ar iekārtu. Dīkstāves laiks tika reģistrēts uz papīra, palīdzība tika izsaukta ar rāciju, un ražīguma novērtējums balstījās uz intuīciju.
„Daudzinformācijas tika zaudēta, un valdīja liela neapmierinātība. Dažās dienās šķita, ka viss kaut kādā ziņā ir ļoti slikti. Taču nebija faktisko datu, uz kuriem balstīties, lai kaut ko pierādītu vai analizētu.”
Nekas no tā neizpaudās kā viena dramatiska kļūda. Tas viss uzkrājās un izraisīja pārpratumus. Pārtraukums, kas šķita ilgstam piecas minūtes, patiesībā bija piecpadsmit. Dienu, kurā šķita, ka viss ir gājis greizi, faktiski nevarēja ne pierādīt, ne labot, jo šim iespaidam nebija datu pamata. Tāpēc rūpnīca darbojās, vadoties no emocijām: spēcīgiem viedokļiem par to, kas iet greizi, un bez nekā konkrēta, ar ko argumentēt vai pēc kā rīkoties.
Lielākais šķērslis: neviens nespēja saskatīt atšķirību starp plānotajām un nostrādātajām stundām
Lielākais „aklais punkts“ bija pats laiks. Divas mašīnas, kas izskatījās identiski, darbojās saskaņā ar vienādu grafiku un par kurām tika pieņemts, ka tās veic vienādu darbu, patiesībā katru nedēļu varēja atšķirties par vairākām stundām, un neviens to nespēja pamanīt. Dzīves cikla pārtraukumu ilgumu novērtēja pēc sajūtas, dīkstāves laiks pazuda, netiekot reģistrēts, un tā kā ātrums nekad netika uzskaitīts katram produktam atsevišķi, lēns produktu klāsts un lēna mašīna izskatījās pilnīgi vienādi. **
„Starp divām šķietami identiskām ražošanas līnijām darba stundu skaita atšķirība varēja būt nopiecām līdz astoņām stundām. Mums nebija nekādu datu par ražošanas ātrumu vai iestatījumiem atkarībā no konkrētā produkta. Svarīga ir ne tikai iekārta, bet arī tas, ko mēs ražojam.”
Rūpnīcā, kur vienas apstādinātas mašīnas izmaksas lielā ražošanas līnijā stundā ir apmēram 150 eiro (ieskaitot peļņas zaudējumus, izmaksas pieaug līdz apmēram 1000 eiro), katras līnijas „neredzamā zaudētā laika” stundas nedēļā bija tas, kas atšķīra labu mēnesi no izcila mēneša, taču neviens nevarēja pierādīt, kur šis zaudētais laiks palika.
Kāpēc uzņēmums „Balti Spoon” izvēlējās „GlobalReader”?
Pāreja uz datu vadītu ražošanu sākās ar domāšanas veida maiņu vadības līmenī. Jaunā vadība, kas bija pieradusi vadīt ražošanu, balstoties uz datiem, vēlējās jau no pirmās dienas pareizi izvērtēt rūpnīcas darbību un nekavējoties sāka meklēt labākos rīkus šim nolūkam.
„Mēsapsvērām arī „Evocon“ un „Leanest“, taču tas, kas galu galā lika mums izvēlēties „GlobalReader“, bija cenas un kvalitātes attiecība.“
Viņu galvenā vēlme sākumā bija vienkārša un konkrēta: reāla, vienota iekārtu uzraudzība, kas aizstātu papīra dokumentus, lai katra apstāšanās jebkurā vietā tiktu reģistrēta vienādi. GlobalReader atbilda visām šīm prasībām uzņēmumam „Balti Spoon” par budžetam draudzīgā cenā.
„Pirmkārtun galvenokārt mēs vēlējāmies ieviest iekārtu uzraudzību un atbrīvoties no visa veida papīra dokumentiem, lai dīkstāves tiktu reģistrētas vienotā formātā.””
Iekārtu uzraudzība bija tas, kas izšķīra „Balti Spoon” lēmumu. Taču viņi nebija gaidījuši otro, tikpat vērtīgo ieguvumu: operatoru komentārus. Tas kļuva par tiešu saziņas kanālu ar ražošanas cehu, kāds viņiem iepriekš nekad nebija bijis.
„Balti Spoon“ izvēli noteica tieši „GlobalReader“ iekārtu uzraudzības funkcijas. Taču tas, kas nodrošināja „GlobalReader“ integrāciju uzņēmuma ikdienas ražošanas procesā, bija tie aspekti, kas izrādījās būtiski pēc sistēmas ieviešanas. Kā norāda operators, galvenais bija tieši saziņas kanāls ar ražošanas zāli, kāds Ingridai iepriekš vienkārši nebija pieejams.
„Man visvairāk patīk tas, ka komentārus var atstāt visur. Es nevaru katru dienu sazināties ar katru operatoru, lai pajautātu, kā klājas, bet, pateicoties šiem komentāriem, es saņemu ļoti daudz vērtīgasinformācijas”
Vēl divas „GlobalReader“ funkcijas ātri kļuva par ikdienas rutīnas sastāvdaļu. Tagad katras maiņas sākumā operatori izpilda obligātu pārbaudes sarakstu, kas ļauj atklāt iekārtu defektus, pirms tie pāraug avārijās. Turklāt ik pēc divām stundām parādās kvalitātes pārbaudes logs, kas mudina rūpīgi apskatīt izstrādājumu.
„Operatora pārbaudessaraksts un ziņošana mums ir palīdzējusi ievērojami samazināt avāriju skaitu.”
Un visam pamatā bija klientu apkalpošanas pieredze, kas nodrošināja, ka „Balti Spoon“ ieviešana noritēja bez sarežģījumiem.
„Esļoti novērtēju GlobalReader atbalsta komandas ātrās atbildes. Arī tehniķi ir lieliski. Viens no viņiem patiesībā šodien atkal bija šeit, lai konfigurētu griešanas ierīces sensorus. Sadarbība norit patiešām nevainojami.”
GlobalReader ieviešana visā rūpnīcā
Kad komanda bija izlēmusi, ko tā vēlas izmērīt katrā iekārtā, darbu veica tās pašu tehniskā nodaļa.
„Pati uzstādīšananoritēja diezgan vienkārši. Pirmā uzdevums bija izstrādāt, katrai iekārtai atsevišķi, ko mēs vēlamies mērīt un kur jānovieto sensori, lai iegūtu visprecīzākos ražīguma datus. Kad to bijām noskaidrojuši, mēs vienkārši iesniedzām tehniskajam departamentam darba uzdevumu sensoru uzstādīšanai.”
Tā vietā, lai vienlaikus pieslēgtu visas 40 iekārtas, viņi ieviesa „GlobalReader” apzināti pa viļņiem pa apmēram piecām iekārtām, kas ļāva gan datu pārbaudes, gan operatoru apmācību veikt pārskatāmi.
Iekārtas ir aptuveni vienādi sadalītas starp vecākām un jaunākām mašīnām, un ieviešanas process ir pakāpeniski aptvēris abas grupas, sākot ar lielākajām masveida ražošanas mašīnām (tām, kuras darbojas visvairāk stundu un ražo vislielāko apjomu) un visbeidzot vienā reizē pievienojot apmēram desmit mašīnas finierēto virsmu nodaļā. Šodien 29 no 40 mašīnām ir pieslēgtas sistēmai „GlobalReader”.
„Jamēs būtu mēģinājuši pieslēgt visu rūpnīcu uzreiz, tas būtu bijis daudz sarežģītāk. Darbojoties pa daļām — pa piecām mašīnām vienlaikus —, mums izdevās mierīgāk veikt sistēmas pārbaudes un operatoru apmācību.”
Ar „GlobalReader“: katrs lēmums uzņēmumā „Balti Spoon“ sākas ar datiem
Pateicoties GlobalReader, rūpnīcas darba ritms ir pilnībā mainījies. Tagad iekārtu darbības rādītāji ir galvenais faktors visā ražošanas procesā un aktīvi ietekmē nedēļas darba gaitu.
„Tagad pirmdienassākas ar to, ka es sagatavoju nedēļas kopsavilkumus. Mēs tos parādām uz ekrāniem, lai visi ražošanas darbinieki varētu tos redzēt. Reizi nedēļā mums notiek arī „GlobalReader“ sanāksme, kurā apspriežam darbības pārtraukumus un veidus, kā tos samazināt.”
Katru dienu kvalitātes vadītājs pārskata datus par katru iekārtu atsevišķi, novērš visus reģistrēšanas kļūdas un, kas ir vissvarīgāk, izlasa operatoru komentārus, katru no tiem nosūtot vai nu ražošanas, vai tehniskajai komandai. Operatori tagad ir kļuvuši par aktīviem dalībniekiem rūpnīcas uzlabošanā, jo viss, ko viņi norāda, tagad tiek reģistrēts un ir redzams atbildīgajām personām.
„Operatori ļoti rūpīgi reģistrē komentārus, kurus es pēc tam varu nosūtīt tieši ražošanas vai tehniskajai nodaļai.”
Lielākā pārmaiņa uzņēmumā „Balti Spoon“ ir saistīta ar lēmumu pieņemšanu. Ražotne tagad zina, kur atrodas tās patiesais šaurākais posms, spēj pamanīt, kad divas „identiskas“ līnijas sāk atšķirties, un katram produktam atsevišķi nosaka reālistiskus mērķus, lai lēnu produktu sortimentu nekad nesajauktu ar lēnu operatoru.
Šie paši dati kalpo par pamatu arī kapitāla lēmumiem. Projekts, kura mērķis ir divkāršot un automatizēt vienu ražošanas līniju, tiek īstenots, pamatojoties uz „GlobalReader“ sniegtajiem pierādījumiem, ka esošā līnija jau darbojas ar maksimālo jaudu.
„Iespējaizspiest no šīs līnijas divreiz vairāk vienkārši nepastāv. Pateicoties GlobalReader, mēs zinām, ka iekārtas darbojas nepārtraukti un tām nav garu, bezjēdzīgu dīkstāves laiku.”
„Balti Spoon“ rezultāti, izmantojot „GlobalReader“: par 20 % lielāka ražība, izmantojot tās pašas iekārtas, un dīkstāves laiks samazināts gandrīz uz pusi
Divu gadu rūpīgā ražošanas uzraudzība, izmantojot GlobalReader, ir devusi iespaidīgus rezultātus uzņēmumā „Balti Spoon“.
Zemāk minētie skaitļi to apliecina, taču būtiskākā pārmaiņa ir rūpnīcas darbības veids: iekārtas strādā optimālā līmenī, mērķi ir reāli, tādējādi motivējot kvalificētos operatorus, nevis vainojot tos, un uzlabojumi tagad tiek veikti, balstoties uz faktiem, nevis uz instinktiem.
+20 % lielāks ražošanas apjoms salīdzinājumā ar iepriekšējo gadu: mizas noņemšanas nodaļā mēneša ražošanas apjoms palielinājās no 900 000 m² (2024. gada aprīlis) līdz 1 000 000 m² (2025. gada aprīlis) un līdz 1 200 000 m² (2026. gada aprīlis). Jāatzīmē: 2026. gadā ir palielinājies arī maiņu skaits un darba laiks.
+2 miljoni m² papildu finiera gadā no viena nodaļas (2024. gads salīdzinājumā ar 2025. gadu): izmantojot jau esošo, bet līdz šim neizmantoto ražošanas jaudu.
Starp divām „identiskām“ līnijām atklāts līdz pat 8 stundām nedēļā slēptā zaudētā laika: vairāk nekā 400 stundas gadā vienā līnijā, ko nekāda manuāla sistēma nekad nebūtu pamanījusi.
Uzlabota dīkstāves pārvaldība: dīkstāves tagad tiek reģistrētas sistemātiski un automātiski, nevis aptuveni uz papīra.
Vai vēlaties izmēģināt GlobalReader pats?
Tā ir bezmaksas. Nav nepieciešamas finansiālas saistības.
Vienkārši pieslēdzieties, izmantojot savu Google kontu, un jums tiks piedāvāta demo versija.
