Mitä FPY eli ensimmäisen läpimenon saanto tarkoittaa
FPY on niiden kappaleiden osuus, jotka valmistuvat kerralla kunnollisina, ilman romutusta, korjausta tai uusintatyötä. Korkea FPY tarkoittaa, että prosessi tekee käyttökelpoisia kappaleita ensimmäisellä yrittämällä. Matala FPY tarkoittaa, että linja käyttää aikaa ja rahaa virheiden korjaamiseen sen jälkeen kun tuote on jo tehty.
FPY:n laskentakaava
FPY = kerralla läpi menneet kappaleet ÷ aloitetut kappaleet × 100
Käytä kaavaa silloin kun haluat nähdä, kuinka suuri osa tuotannosta on kunnossa ennen kuin uusintatyö peittää ongelman.
Esimerkiksi kun linja aloittaa 340 kappaletta ja 322 kappaletta menee kerralla läpi:
FPY = 322 ÷ 340 × 100 = 94,7 %
Keskimäärin 18 kappaletta jokaista 340:tä kohden vaatii siis huomiota, ennen kuin päivän tuotantoa voi pitää puhtaana.
FPY:llä on merkitystä siksi, että laatuhävikki on rahaa, joka näkyy. Romutus kuluttaa materiaalia. Uusintatyö kuluttaa työtunteja. Ylimääräinen tarkastus kuluttaa aikaa, joka olisi mennyt seuraavaan tilaukseen.
Näin FPY lasketaan
Laske kappaleet, jotka läpäisevät laatutarkastuksen ensimmäisellä kerralla, ja jaa luku prosessiin tulleiden kappaleiden kokonaismäärällä.
Ikkunalinja on tästä havainnollinen esimerkki. Linja tekee 340 kappaletta yhdessä päivässä:
322 kappaletta menee kerralla läpi.
10 kappaletta vaatii uusintatyön ennen toimitusta.
8 kappaletta romutetaan.
340 kappaletta tuli prosessiin.
FPY-laskennassa käytetään vain 322:ta kerralla kunnossa ollutta kappaletta.
FPY = 322 ÷ 340 × 100 = 94,7 %
Lopullinen saanto näyttää korkeammalta, jos ne 10 uusintatyön läpikäynyttä kappaletta hyväksytään myöhemmin.
Lopullinen hyväksytty saanto = 332 ÷ 340 × 100 = 97,6 %
Ero on olennainen. Asiakas saa 332 kunnollista ikkunaa, mutta tehdas maksoi uusintatyön 10 kappaleesta ja menetti materiaalin 8 kappaleesta.
FPY kertoo prosessin laadun ensimmäisellä kerralla. Lopullinen saanto kertoo, mitä ylimääräisen työn jälkeen jäi jäljelle.
Tuotantopäällikölle FPY on näistä selvempi parannussignaali. Se näyttää, missä prosessi tuottaa virheitä, ennen kuin uusintatyö siloittaa raportin.
FPY ja OEE:n laatuluku
Sekä FPY että OEE:n laatuluku vertaavat hyvää tuotantoa kokonaistuotantoon. Työ, johon niitä käytetään, on silti eri.
OEE-laskennassa laatu lasketaan yleensä näin:
OEE:n laatuluku = hyvä määrä ÷ kokonaismäärä × 100
OEE yhdistää sitten kolme osaa:
OEE = käytettävyys × nopeus × laatu
Tuotantolattialla ero näkyy näin:
| Tunnusluku | Mitä se mittaa | Mihin se sopii parhaiten |
|---|---|---|
| FPY eli ensimmäisen läpimenon saanto | Kappaleet, jotka menevät kerralla läpi ilman uusintatyötä. | Prosessin laatuongelmien löytämiseen ajoissa. |
| OEE:n laatuluku | Hyvä määrä suhteessa kokonaismäärään OEE-jakson ajalta. | Sen mittaamiseen, miten laatu vaikuttaa kokonaistehokkuuteen. |
| Lopullinen saanto | Kappaleet, jotka hyväksytään uusintatyön ja korjausten jälkeen. | Toimitusvalmiin tuotannon varmistamiseen. |
Jos OEE-asetuksissa uusintatyön läpikäyneet kappaleet lasketaan hyviksi lopputarkastuksen jälkeen, OEE:n laatuluku näyttää paremmalta kuin FPY. Prosessi ei silti ole terve. Uusintatyö vie työtunteja, koneen vaihtoaikaa, tarkastusaikaa ja materiaalin käsittelyä. Parhaiten asetukset toimivat silloin kun hyvä määrä, hylätty määrä ja uusintatyön määrä kirjataan erikseen. Silloin FPY näyttää ensimmäisen läpimenon laadun ja OEE sen, miten laatuhävikki vaikuttaa koko tuotantopäivään.
FPY usean työvaiheen yli: RTY lyhyesti
Rolled throughput yield eli RTY näyttää, miten FPY käyttäytyy usean työvaiheen yli. Jokaisessa työpisteessä FPY voi olla hyvä, ja silti koko reitiltä katoaa iso osa tuotannosta. Kaava on yksinkertainen:
RTY = vaiheen 1 FPY × vaiheen 2 FPY × vaiheen 3 FPY
Esimerkki kolmivaiheisesta tuotannosta:
Leikkauksen FPY: 96 %
Kokoonpanon FPY: 98 %
Lopputarkastuksen FPY: 95 %
RTY = 0,96 × 0,98 × 0,95 = 0,894
Rolled throughput yield on siis 89,4 %. Jokainen työvaihe näyttää yksinään hyväksyttävältä. Yhdessä koko reitti menettää yli 10 kappaletta sadasta ennen kuin kerralla kunnossa oleva tuotanto päätyy asiakkaalle. RTY on käyttökelpoinen silloin kun virheet siirtyvät eteenpäin. Pieni ongelma leikkauksessa muuttuu viiveeksi kokoonpanossa. Pieni ongelma kokoonpanossa muuttuu romuksi lopputarkastuksessa. Pk-tehtaassa tällä on väliä, koska virhe korjataan yleensä siellä mistä se löytyy. RTY auttaa jäljittämään, mistä virhe sai alkunsa.
Mistä laatuhävikki pk-linjalla syntyy
Laatuhävikki syntyy pk-linjalla yleensä epävakaista prosessiolosuhteista, virheiden myöhäisestä havaitsemisesta tai epäselvästä palautteesta operaattorille. Tavalliset aiheuttajat tunnistaa helposti, kun ne mitataan siellä missä ne syntyvät:
Käynnistyshylyt vaihdon jälkeen: ensimmäiset kappaleet asetusmuutoksen jälkeen paljastavat väärät arvot, materiaalin vaihtelun tai puuttuvat tarkastukset.
Ensimmäisen kappaleen romutus: ensimmäinen hyväksytty näyte vaatii monta yritystä, kun arvoja säädetään tuntumalla eikä mittaustiedon perusteella.
Terien kuluminen: kulunut terä, pora, muotti tai kiinnitin tekee virheitä ennen kuin operaattori huomaa toistuvan kaavan.
Materiaalin vaihtelu: puu, metalli, muovi ja elintarvikeraaka-aineet käyttäytyvät eri tavalla erän, toimittajan, lämpötilan ja kosteuden mukaan.
Käsin kirjaaminen: paperilaput ja vuoron lopun yhteenvedot eivät tavoita virheitä, jotka sattuvat tarkastusten välissä.
Epäselvät hylkäyssyyt: ”huono kappale” ei kerro esimiehelle, oliko syynä asetus, materiaali, koneen kunto vai työohje.
Suurin ongelma on ajoitus. Jos hylyt lasketaan vasta vuoron lopussa, tieto tulee liian myöhään. Sama virhe voi jatkua tuntikausia ennen kuin kukaan huomaa toistuvaa kaavaa. FPY:n parantamisessa ensimmäinen kysymys on yksinkertainen: missä ensimmäinen viallinen kappale syntyi, ja mikä muuttui juuri sitä ennen? Se kysymys sitoo laatutyön vaihtoihin, kunnossapitoon, työohjeisiin ja suunnitteluun, joiden kaikkien on autettava kuuden suuren hävikin poistamisessa.
Hyvän ja kokonaismäärän automaattinen seuranta
Automaattinen seuranta tarkoittaa, että kappalemäärät kerätään koneelta ja operaattori lisää hylkäyssyyn silloin kun hylkyjä syntyy. Juuri siinä FPY:stä tulee päivittäin käyttökelpoinen. Käsin tehty FPY-seuranta kaatuu yleensä kolmeen asiaan:
Operaattorit kirjaavat määrät vasta vuoron jälkeen, kun yksityiskohdat ovat jo hämärtyneet.
Uusintatyö sekoittuu hyvään tuotantoon, ja ensimmäisen läpimenon virheet jäävät piiloon.
Esimies näkee FPY-luvun mutta ei syytä hävikin takana.
GlobalReader on rakennettu paikkaamaan nämä aukot laitteiston ja ohjelmiston yhdistelmällä. Laitteisto lukee koneen tilat ja kappalemäärät suoraan linjalta. Operator antaa tuotantolattialle tavan kirjata syyn romutukselle, hylyille, pysähdyksille ja tuotannon muutoksille. Analytics erittelee hävikit vuoron, linjan, koneen ja syykoodin mukaan. Näin FPY on muutakin kuin taulukkolaskennan luku. Automaattisella seurannalla näet:
hyvän määrän ja kokonaismäärän linjan käydessä;
hylkäyssyyt ennen vuoron loppuraporttia;
laadun vaikutuksen OEE:hen käytettävyyden ja nopeuden rinnalla;
trendit tuotteen, tilauksen, vuoron tai koneen mukaan, kun sama virhe toistuu.
Tämä pätee myös vanhoihin koneisiin. GlobalReaderiin kuuluu jälkiasennettava laitteisto, joten konetta ei tarvitse vaihtaa pelkän kappalemäärän ja tilatiedon keräämiseksi. Aloita siltä linjalta, jolla romutus sattuu eniten. Kun hyöty on siellä todistettu, mukaan voi ottaa Operatorin, Plannerin, Maintenancen, Smart Factoryn tai Quality Controlin sitä mukaa kuin prosessi kasvaa.
Jos haluat nähdä, miten reaaliaikainen laadunseuranta toimii tuotantolinjalla, kokeile GlobalReaderin ilmaista demoa. Mihinkään maksuun ei sitouduta, kyseessä on ohjattu tuote-esittely jota voit tutkia itse.