Kas ir pirmās reizes iznākums?
Pirmās reizes iznākums jeb FPY ir to vienību īpatsvars, kas jau pirmajā reizē iznāk labas, bez brāķa, labošanas un atkārtotas apstrādes. Augsts FPY nozīmē, ka process izgatavo derīgas detaļas pirmajā piegājienā. Zems FPY nozīmē, ka līnija tērē laiku un naudu defektu labošanai, kad izgatavošana jau ir notikusi.
FPY formula
FPY = pirmajā reizē labās vienības ÷ kopā uzsāktās vienības × 100
Šo formulu izmantojiet tad, kad gribat redzēt izlaides patieso stāvokli, pirms labošanas darbi problēmu noslēpj.
Piemēram, ja līnija uzsāk 340 vienības un 322 vienības iziet pirmajā reizē:
FPY = 322 ÷ 340 × 100 = 94,7 %
Tas nozīmē, ka vidēji 18 vienībām no katrām 340 vajadzēs pievērsties, pirms dienas izlaidi var uzskatīt par tīru.
FPY ir svarīgs tāpēc, ka kvalitātes zudumi ir redzama nauda. Brāķis apēd materiālu, labošana prasa darbaspēku, bet papildu pārbaude aizņem laiku, kas varēja aiziet nākamajam pasūtījumam.
Kā aprēķināt pirmās reizes iznākumu
Pirmās reizes iznākumu aprēķina, saskaitot vienības, kas kvalitātes pārbaudi iziet pirmajā reizē, un izdalot šo skaitu ar kopējo procesā ievadīto vienību skaitu.
Lūk, vienkāršs piemērs no logu ražošanas līnijas.
Logu līnija vienā dienā izgatavo 340 vienības:
322 vienības iziet pirmajā reizē.
10 vienībām pirms nosūtīšanas vajadzīga atkārtota apstrāde.
8 vienības aiziet brāķī.
Procesā ievadītas 340 vienības.
Pirmās reizes iznākuma aprēķinā tiek izmantotas tikai 322 pirmajā reizē labās vienības.
FPY = 322 ÷ 340 × 100 = 94,7 %
Gala iznākums var izskatīties augstāks, ja tās 10 atkārtoti apstrādātās vienības vēlāk tiek pieņemtas.
Gala pieņemtais iznākums = 332 ÷ 340 × 100 = 97,6 %
Šī starpība ir svarīga. Klients tik un tā saņem 332 labus logus, taču rūpnīca ir samaksājusi par 10 vienību atkārtotu apstrādi un zaudējusi materiālu 8 vienībām.
FPY rāda procesa kvalitāti pirmajā reizē. Gala iznākums rāda to, kas pāri palicis pēc papildu darba.
Ražošanas vadītājam FPY ir tīrāks uzlabojumu signāls. Tas parāda, kur process rada defektus, pirms labošana atskaiti izlīdzina.
FPY un kvalitātes rādītājs OEE aprēķinā
Gan FPY, gan kopējās iekārtu efektivitātes kvalitātes rādītājs salīdzina labo izlaidi ar kopējo izlaidi, bet tos lieto nedaudz dažādiem darbiem.
OEE aprēķinā kvalitāti parasti rēķina šādi:
OEE kvalitātes rādītājs = labo vienību skaits ÷ kopējais vienību skaits × 100
Pēc tam OEE savieno visus trīs komponentus:
OEE = pieejamība × veiktspēja × kvalitāte
Cehā atšķirība izpaužas šādi:
| Rādītājs | Ko tas mēra | Kam tas noder vislabāk |
|---|---|---|
| Pirmās reizes iznākums | Vienības, kas iziet pirmajā reizē, bez atkārtotas apstrādes. | Procesa kvalitātes problēmu agrīnai atrašanai. |
| OEE kvalitātes rādītājs | Labo vienību skaits attiecībā pret kopējo skaitu OEE periodā. | Tam, cik lielā mērā kvalitāte ietekmē kopējo iekārtu efektivitāti. |
| Gala iznākums | Vienības, kas pieņemtas pēc atkārtotas apstrādes un labošanas. | Apstiprinājumam, cik liela produkcijas daļa ir gatava nosūtīšanai. |
Ja jūsu OEE uzskaitē atkārtoti apstrādātās vienības pēc gala pārbaudes tiek skaitītas kā labas, OEE kvalitātes rādītājs izskatīsies labāks nekā FPY. Tas nenozīmē, ka process ir vesels. Atkārtota apstrāde joprojām patērē darbaspēku, iekārtu pārregulēšanas laiku, pārbaudes laiku un materiālu pārvietošanu. Labākais risinājums ir uzskaitīt labo vienību skaitu, noraidīto vienību skaitu un atkārtoti apstrādāto vienību skaitu atsevišķi. Tad FPY rāda kvalitāti pirmajā reizē, bet OEE rāda, kā kvalitātes zudumi ietekmē visu ražošanas dienu.
FPY vairākos procesa soļos: īsumā par RTY
RTY jeb kopējais iznākums cauri visiem soļiem parāda, kā pirmās reizes iznākums uzvedas vairāku procesa soļu garumā. Līnijai katrā postenī var būt labs FPY, un tomēr visa maršruta garumā tā zaudē ievērojamu daļu izlaides. Formula ir vienkārša:
RTY = 1. soļa FPY × 2. soļa FPY × 3. soļa FPY
Piemērs trīs soļu ražošanas plūsmai:
Griešanas FPY: 96 %
Montāžas FPY: 98 %
Gala pārbaudes FPY: 95 %
RTY = 0,96 × 0,98 × 0,95 = 0,894
Kopējais iznākums cauri visiem soļiem tātad ir 89,4 %. Katrs solis atsevišķi izskatās pieņemams. Kopā viss maršruts zaudē vairāk nekā 10 vienības uz katrām 100, pirms tīra pirmās reizes izlaide nonāk pie klienta. RTY noder tad, kad defekti ceļo pa plūsmu tālāk. Neliela problēma griešanā var pārvērsties aizkavējumā montāžā, bet sīkums montāžā var beigties ar brāķi gala pārbaudē. Maziem un vidējiem ražotājiem tas ir būtiski, jo defektu parasti labo tur, kur to pamana. RTY palīdz izsekot, kur defekts sācies.
Kas rada kvalitātes zudumus mazā un vidējā ražošanas līnijā
Kvalitātes zudumi mazas un vidējas rūpnīcas līnijā parasti nāk no nestabiliem procesa apstākļiem, vēlu pamanītiem defektiem vai neskaidras operatoru atgriezeniskās saites. Galvenos cēloņus ir viegli atpazīt, tiklīdz tos sāk mērīt pie avota:
Brāķis pēc pārregulēšanas: pirmās detaļas pēc iestatījumu maiņas bieži atklāj nepareizus uzstādījumus, materiāla izkliedi vai izlaistas pārbaudes.
Pirmā parauga brāķis: līdz pirmajam pieņemtajam paraugam var paiet vairāki mēģinājumi, ja iestatījumus regulē pēc sajūtas, nevis pēc datiem.
Instrumentu nodilums: nodilis asmens, urbis, veidne vai stiprinājums rada defektus, pirms operators pamana likumsakarību.
Materiāla maiņa: koks, metāls, plastmasa un pārtikas izejvielas uzvedas atšķirīgi atkarībā no partijas, piegādātāja, temperatūras un mitruma.
Pierakstīšana ar roku: papīra žurnāli un maiņas beigu kopsavilkumi nepamana defektus, kas radušies starp pārbaudēm.
Neskaidri defektu iemesli: ieraksts „slikta detaļa“ vadītājam nepasaka, vai vainīgs bijis iestatījums, materiāls, iekārtas stāvoklis vai norādījumi operatoram.
Lielākā problēma ir tas, cik vēlu defektu pamana. Ja noraidījumus saskaita maiņas beigās, komanda uzzina par vēlu. Viens un tas pats defekts var atkārtoties stundām, pirms kāds pamana likumsakarību. FPY uzlabošanā pirmais jautājums ir vienkāršs: kur parādījās pirmā sliktā vienība un kas mainījās tieši pirms tās? Šis jautājums savieno kvalitātes darbu ar pārregulēšanu, tehnisko apkopi, operatoru norādījumiem un plānošanu, un tie visi kopā strādā pie tā, lai izskaustu sešus lielos zudumus ražošanā.
Labo un kopējo vienību skaita automātiska uzskaite
Automātiska labo un kopējo vienību skaita uzskaite nozīmē, ka ražošanas skaitītāju dati tiek savākti pie iekārtas, un operators noraidījumam pieliek iemesla kodu. Tieši tā FPY kļūst noderīgs ikdienā. Uzskaite ar roku parasti salūst trīs vietās:
Operatori kopskaitu pieraksta pēc maiņas, kad detaļas atmiņā jau ir izplūdušas.
Atkārtoti apstrādātās vienības sajaucas ar labo izlaidi, un pirmās reizes kļūmes paliek neredzamas.
Vadītājs redz FPY skaitli, bet ne iemeslu, kas aiz zuduma stāv.
GlobalReader ir veidots tā, lai aizvērtu šīs trīs plaisas ar aparatūru un programmatūru kopā. Aparatūra nolasa iekārtas stāvokļus un skaitītājus no līnijas. Operator ļauj cehā pievienot iemeslu brāķim, noraidījumiem, apstāšanās gadījumiem un ražošanas izmaiņām. Analytics pēc tam sadala zudumus pa maiņām, līnijām, iekārtām un iemeslu kodiem. Tā FPY kļūst par kaut ko vairāk nekā skaitli izklājlapā. Ar automātisku uzskaiti jūs redzat:
labo un kopējo vienību skaitu laikā, kad līnija strādā;
noraidījumu iemeslus pirms maiņas beigu atskaites;
kvalitātes ietekmi uz OEE blakus pieejamībai un veiktspējai;
tendences pa izstrādājumiem, pasūtījumiem, maiņām un iekārtām, kad viens un tas pats defekts atkārtojas.
Tas attiecas arī uz vecākām iekārtām. GlobalReader piedāvā papildu aparatūru esošajām iekārtām, tāpēc pamatdatu par skaitu un stāvokli savākšanai iekārtas nav jāmaina. Sāciet ar to līniju, kurā brāķis sāp visvairāk. Pierādiet ieguvumu tur un pēc tam pievienojiet Operator, Planner, Maintenance, Smart Factory vai Quality Control, kad process aug.
Ja gribat redzēt, kā kvalitātes uzskaite reāllaikā strādā uz ražošanas līnijas, izmēģiniet GlobalReader bezmaksas demo. Nekādu finansiālu saistību, tikai vadīta produkta demonstrācija, kurā varat izstaigāt visu pats.