Halva kvaliteedi kulu tootmises

Halva kvaliteedi kulu on kõik see, mida tehas maksab selleks, et toode vastaks nõuetele, ja kõik see, mida ta maksab siis, kui toode ei vasta. Allpool olevas näites teeb 1,6% praaki ühest detailist kaks korda kallima.

Millest see kulu koosneb

Kvaliteedikulu jaguneb kolme rühma ja nende vahekord ütleb tehase kohta rohkem kui kogusumma.

• Ennetuskulud. Masina kalibreerimine, operaatorite väljaõpe, ennetav hooldus, protsessi ümberkujundamine. Kõik, mis takistab vea tekkimist.

• Hindamiskulud. Liinisisene kontroll, lõppkontroll, auditid ja tööaeg, mis kulub mõõtmisele ja kirjapanekule. Kõik, mis viga otsib.

• Vigade kulud. Sisemised on praak, ümbertöötlus, seisak ja vigase materjali käitlus. Välised on garantiiremont, kliendi tagastused, väljasõidud ja kaotatud müük.

Loogika on lihtne: raha, mis ei lähe kahte esimesse rühma, läheb kolmandasse. Erinevus on selles, et kahte esimest saab planeerida ja kolmas tuleb siis, kui ta ise tahab.

Läbi arvutatud näide

Võtame toote, mille plaanikulu on kokku 25 eurot:

• Tööjõud 10 eurot

• Tooraine 10 eurot

• Kulumaterjal, vesi, elekter ja soojus 2 eurot

• Muud tootmiskulud 3 eurot

Kuutoodang on 40 000 tükki ja kvaliteet 98,4%. See tähendab 39 360 korralikku ja 640 praaki.

Tellimus oli samuti 40 000 tükki, mis toob kaasa kolm tagajärge korraga. Tellimus ei saa õigeks ajaks valmis ja klient jääb ootama. Puuduva koguse katmiseks tuleb juurde toota 640 tükki ja neist omakorda umbes 11 tükki (640 × 1,6%), sest ka juurdetoodetu ei tule sajaprotsendiliselt korralik. Praak tuleb käidelda ja see maksab 5 eurot tüki kohta.

Oodatav tootmiskulu sajaprotsendilise kvaliteedi juures oleks 40 000 × 25 = 1 000 000 eurot.

Tegelik kulu 98,4% juures on (40 000 + 640 + 11) × 25 + (640 + 11) × 5 = 1 019 530 eurot, ehk 19 530 eurot ja 1,95% üle plaani.

Mida üks praakdetail päriselt maksab

98,4% toodangust maksab plaanitud 25 eurot tükk. Ülejäänud 1,6% maksab hoopis muud, ja selle saab välja arvutada nii, et korralike toodete kulu lahutatakse kogukulust ja vahe jagatakse praakdetailide arvuga:

(1 019 530 − 984 000) ÷ 640 = 55,52 eurot tüki kohta

See on rohkem kui kaks korda plaanitud hind. Kulu ei jää praagi enda juurde: puuduva koguse katmine, juurdetoodetu oma praak ja käitlus jagunevad kõik nende väheste vigaste tükkide peale. Seepärast tundub 1,6% aruandes tühine ja mõjub arvel hoopis teisiti.

Kas te mõõdate kvaliteeti?

Kvaliteedi mõõtmine ei ole enam lisavõimalus, vaid tootmise alus. Kui iga detail hinnatakse kohe sinu kriteeriumide vastu, olgu need mõõdud, tolerantsid, pinnakvaliteet või elektriline terviklikkus, siis on igal hetkel teada, kui palju läbis ja kui palju mitte.

Andurid, masinasse ehitatud mõõteseadmed ja operaatori sisestus lähevad ühte ja samasse kirjesse. Oluline ei ole ainult hea ja halva loendamine, vaid see, mis iga vea juurde kirja saab: mis tüüpi viga, millisel masinal ja millistes töötingimustes. Ilma selle kontekstita on olemas protsent ja puudub põhjus.

Kuidas seda praktikas mõõta

Kaamerasüsteem kontrollib detaili liikvel olles. Operaatori ekraan küsib käsitsi kontrolli siis, kui see on ette nähtud. Andurid salvestavad iga kõrvalekalde tolerantsist. Iga sündmus, olgu see läbitud, ümbertöötlusse või praaki, saab ajatempli ja konteksti: masin, operaator, materjalipartii.

Kui kaamerasüsteemi ei ole, teeb sama töö puuteekraan masina juures: operaator märgib kontrolli paari sekundiga ära ja paber ning ümberkirjutamise vead kaovad. Quality Control on selle jaoks eraldi lisandmoodul, mis käib Operatori kõrvale.

Riistvara poolel teeb mõõtmise võimalikuks Scoutbox, mis ühendub olemasoleva seadmega, ka vanaga.

Mida kogutud andmetega teha

Andmed on väärt täpselt nii palju, kui palju nende põhjal tehakse.

Pane piirmäärale teavitus. Kui praagi määr ületab kokkulepitud piiri, saab hooldus või protsessi omanik teate kohe, mitte kuu lõpus. Vahe on selles, kas raisku läheb kakskümmend detaili või kakssada.

Suuna vigade päritolu planeerimisse. Kui ühel masinal hakkab ümbertöötlus kasvama, saab osa mahust mujale tõsta või hoolduse järgmisse seisakuaknasse planeerida. Planner teeb selle otsuse tootmisplaani sees, mitte selle kõrval.

Mine juurpõhjuseni. Praagi koondgraafikult peab saama liikuda üksiku seisakukoodi või materjalipartiini, mis selle taga on. Sealt tulevad välja päris parandused: seadistusjuhendi täpsustus, operaatori väljaõpe või ümberseadistuse järjekorra muutmine.

Sulge ring. Jälgi iga paranduse mõju samas vaates, kus probleem avastati. Ilma selleta ei tea keegi, kas muudatus töötas, ja järgmine kord alustatakse otsast peale.

Seos OEE-ga

Kvaliteet on üks kolmest OEE osast ja see arvutatakse korralike ühikute osana kogutoodangust. Iga praakdetail langetab seda numbrit ja tõstab samal ajal järelejäänud toodangu omahinda, nii et sama viga lööb kaks korda.

Just sellepärast tasub kvaliteeti vaadata koos saadavuse ja jõudlusega, mitte eraldi. OEE arvutamise juhendis on näidisvahetus, kus kvaliteedi kadu on eraldi real koos ülejäänud kahega.

Kui tahad oma numbrid läbi arvutada, võta ühendust.

Korduma kippuvad küsimused kvaliteedikulu kohta