Kuus suurt kadu on viis jagada tootmise kaod kuueks nimeliseks asjaks, mille vastu saab midagi ette võtta. Iga kadu kuulub ühe OEE osa alla ja igal on oma lahendus.
Tee AI-ga kokkuvõte
Jaotus tuleb TPM-metoodikast ja on kasulik ühel lihtsal põhjusel. OEE ütleb, kui suur kadu on. Kuus suurt kadu ütlevad, mis see kadu on.
1. Rikked
Masin jääb ootamatult seisma: detail, tööriist, mootor, andur või juhtimine vajab tähelepanu. Rike on kõige nähtavam kadu, sest kõik teavad sellest kohe.
Mõju läheb kaugemale kui seisaku minutid. Rike lükkab graafiku paigast, toob hoolduskulu ja sunnib tootmise ümber korraldama. Vastu aitavad ennetav hooldus, mis vahetab kuluosa enne katkiminekut, ja ennustav hooldus, mis kasutab masina enda andmeid probleemi varaseks leidmiseks.
2. Seadistus ja häälestus
Aeg, mis kulub masina ettevalmistamisele: ümberseadistus toodete vahel, tööriista vahetus, esimeste tükkide järgi häälestamine.
Väikeste partiide puhul kasvab see kiiresti suurimaks üksikuks kaoks, sest iga vahetus toob uue seadistuse. Aitavad ühtsed töövõtted, nii et kolm vahetust teevad sama asja samamoodi, ja SMED, mis jagab ümberseadistuse sisemisteks ja välisteks sammudeks.
3. Tühikäik ja lühikesed peatused
Masin peatub korraks: ummistus, vale ettesööt, andur ei saanud signaali. Operaator lahendab selle poole minutiga ja töö läheb edasi.
Iga peatus eraldi on tühine. Kakskümmend sellist vahetuses teeb ligi pool tundi, ja kuna ükski neist ei jõua vahetuslehele, paistab kadu välja ainult selles, et kogus jäi väiksemaks. Esimene samm on seega mõõtmine, mitte lahendamine: kuni neid ei loeta, ei tea keegi, kui suur see kadu on.
4. Langenud tempo
Masin töötab, aga aeglasemalt kui ta suudab. Põhjuseks on kulunud tööriist, vale seadistus või lihtsalt harjumus, mis on aastatega sisse jäänud.
See on kadudest kõige vaiksem, sest midagi ei juhtu. Tuli põleb roheliselt ja tsükkel on kümnendiku võrra pikem kui peaks. Vastu aitab tsükliaja mõõtmine reaalajas ja tööriistade korraline kalibreerimine. Rohkem on sellest kirjas jõudluse juhendis.
5. Protsessi praak
Toode valmib, aga ei vasta nõuetele. Tulemuseks on kas praak või ümbertöötlus, ja mõlemad maksavad rohkem kui protsent aruandes lubab arvata.
Praagi puhul on oluline, et põhjus saaks kirja kohe, mitte vahetuse lõpus. Sama viga võib muidu töötada tunde, enne kui keegi mustrit märkab. Halva kvaliteedi kulu läheb lahti sellest, mida see päriselt maksab.
6. Käivitamise kadu
Praak, mis tekib käivitamise ja seadistuse järel, enne kui protsess on paigas. Esimesed tükid pärast ümberseadistust näitavad välja vale sätte, materjali erinevuse või tegemata kontrolli.
Ka siin teeb partii pikkus vahet. Lühikeste partiide puhul on käivitusi palju ja iga käivitus toob oma tüki praaki kaasa.
Kuidas kuus kadu OEE-ga kokku käivad
Iga kadu kuulub täpselt ühe OEE osa alla. Rikked, seadistus ning tühikäik ja lühikesed peatused söövad saadavust. Langenud tempo sööb jõudlust. Protsessi praak ja käivitamise kadu söövad kvaliteeti.
Sellepärast on jaotus praktiline. Kui OEE arvutus näitab, et kõige rohkem kaob saadavuse arvelt, tead kohe, et põhjust tasub otsida kolme esimese kao hulgast, mitte tsükliaegadest.
Edasi läheb töö sealt, kus kaod saavad põhjuse külge. Seisakute analüüs näitab, kuidas need põhjused kirja panna nii, et neist saaks Pareto ja algpõhjus, mitte nimekiri oletustest.
Kui tahad näha, millised kuuest sinu liinil kõige kallimad on, võta ühendust.
Korduma kippuvad küsimused kuue suure kao kohta
Mis on kuus suurt kadu tootmises?
Rikked, seadistus ja häälestus, tühikäik ja lühikesed peatused, langenud tempo, protsessi praak ning käivitamise kadu. Kolm esimest söövad saadavust, neljas jõudlust ja kaks viimast kvaliteeti.
Kuidas kuus suurt kadu OEE-ga seotud on?
Iga kadu kuulub täpselt ühe OEE osa alla. Sellepärast ongi jaotus kasulik: kui näed, milline OEE osa kõige rohkem maha võtab, tead kohe, milliste kadude hulgast põhjust otsida.
Kuidas vähendada seadistuse ja häälestuse kadu?
Ühtsete töövõtete ja SMED-meetodiga. SMED jagab ümberseadistuse sisemisteks ja välisteks sammudeks, nii et osa tööst saab teha masina töötamise ajal.
Mida teha lühikeste peatustega?
Esmalt mõõta, sest käsitsi neid kirja ei panda. Automaatne tuvastus näitab, kui palju neid on ja kus, ja alles siis saab otsustada, kas põhjus on ummistus, ettesööt või seadistus.
Mis on käivitamise kadu?
Praak, mis tekib käivitamise ja seadistuse järel, enne kui protsess on paigas. Seda tekib kõige rohkem lühikeste partiide puhul, kus käivitusi on palju.
Kuidas rikked tootmist mõjutavad?
Rike toob plaanivälise seisaku, mis lükkab graafiku paigast ja kasvatab hoolduskulu. Mõju ulatub seisaku minutitest kaugemale, sest tootmine tuleb ümber korraldada ja järgmised etapid jäävad tööta.
Mis põhjustab langenud tempot?
Kulunud tööriist, vale seadistus või aastatega sisse jäänud töövõte. Masin töötab, aga tsükkel on pikem kui peaks, ja kuna midagi ei juhtu, ei märka seda käsitsi keegi.
Kuidas protsessi praak efektiivsust mõjutab?
Praak ja ümbertöötlus söövad materjali, tööaega ja kontrolliaega. Kadu on tavaliselt suurem kui praagi protsent lubab arvata, sest ümbertöödeldud tükk läheb aruandes sageli korraliku toodangu alla.
Kust alustada, kui kõik kuus kadu on korraga olemas?
Vaata kõigepealt, milline OEE osa kõige rohkem maha võtab, ja võta ette selle osa kaod. Kui kõige rohkem kaob saadavuse arvelt, ei muuda parem tsükliaeg kuu lõpus midagi.