Seši lielie zudumi ražošanā

Seši lielie zudumi ražošanā ir iekārtu atteices, iestatīšana un pārregulēšana, tukšgaita un īsās apstāšanās, samazināts ātrums, procesa defekti un samazināts iznākums. Katrs no tiem jūtami sit pa ražošanas efektivitāti. Sistēma GlobalReader parāda katra zuduma detalizētu ainu un to, ar kādiem paņēmieniem to mazināt.

Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) ir viens no svarīgākajiem ražošanas rādītājiem: tas mēra, cik efektīvi un ražīgi strādā iekārtas. Lai OEE ceļas, seši lielie zudumi Lean ražošanā ir jāsaprot un jāņem priekšā pa vienam.

Ražošanas zudumi: kas ietilpst sešos lielajos zudumos

1. Iekārtu atteices

Atteice jeb avārija ir brīdis, kad iekārta pārstāj strādāt negaidīti. Ražošana apstājas, un apstāšanās mēdz ievilkties: grafiki nobīdās, un apkopes izmaksas aug.

Kas palīdz:

• Profilaktiskā apkope: regulāri apkopes grafiki, pēc kuriem iekārtu pārbauda un apkopj, pirms tā salūzt.

• Prognozējošā apkope: prognožu analītika un IoT sensori seko iekārtas stāvoklim un parāda atteici, pirms tā notiek.

2. Iestatīšana un pārregulēšana

Šis zudums ir laiks, ko iekārta pavada, gatavojoties ražošanai: pārregulēšana starp partijām un iestatījumu maiņa citam izstrādājumam. Ja procesu neviens nepārvalda, no šīm reizēm sakrājas nopietna dīkstāve.

Ar ko sākt:

• Standarta darba procedūras (SOP): izstrādātas un ieviestas procedūras iestatīšanai, lai darbs katru reizi noritētu vienādi un ātri.

• SMED (Single-Minute Exchange of Dies): metode, ar ko pārregulēšanu sadala un saīsina.

3. Tukšgaita un īsās apstāšanās

Iekārta uz brīdi apstājas sīkas problēmas dēļ: iestrēdzis izstrādājums, nepareizi padota detaļa. Katra apstāšanās ir īsa, bet, kad tādu maiņā ir desmitiem, kopā sanāk ievērojama dīkstāve.

Kā to mazināt:

• Operatoru apmācība: operators pats ātri pamana un novērš sīkās problēmas, un apstāšanās paliek īsa.

• Automatizācija: automatizētas sistēmas veic rutīnas pārbaudes un reaģē uz īsajām apstāšanās reizēm.

4. Samazināts ātrums

Iekārta strādā lēnāk par savu optimālo ātrumu. Parasti aiz tā ir nodilums vai iestatījumi, kas nav noregulēti līdz galam. Ražošanas efektivitāte krīt, un izlaide maiņā ir mazāka, nekā plānots.

Divi paņēmieni:

• Regulāra kalibrēšana: iekārtu kalibrē un apkopj tā, lai tā strādātu ar optimālo ātrumu.

• Veiktspējas uzraudzība: reāllaika datu analītika rāda, kur ātrums nokrīt, un ļauj to uzreiz noregulēt.

5. Procesa defekti

Procesa defekti ir izstrādājumi, kas neatbilst kvalitātes prasībām un aiziet pārstrādei vai metāllūžņos. Katrs tāds izstrādājums ir divreiz samaksāts materiāls un laiks, tāpēc defekti ceļ ražošanas izmaksas un ēd kopējo efektivitāti.

Ko dara ražotāji:

• Kvalitātes kontrole: stingri kvalitātes kontroles pasākumi un regulāras pārbaudes, kas noķer defektu agri.

• Cēloņu analīze: cēloņu analīze, kas atrod un novērš problēmu, kura defektus rada.

6. Samazināts iznākums

Process dod mazāk labu izstrādājumu, nekā gaidīts. Visbiežāk tas notiek palaišanas laikā vai tad, kad iekārtas iestatījumi nav pareizi. Rezultāts ir mazāka izlaide un augstākas ražošanas izmaksas.

Kur meklēt uzlabojumu:

• Sakārtotas palaišanas procedūras: izstrādātas un ieviestas palaišanas procedūras, kas samazina sākuma brāķi.

• Nepārtraukta pilnveide: Lean vai Six Sigma prakse, ar ko neefektivitāti atrod un izskauž.
  

Seši lielie zudumi vienā attēlā

Kamēr seši lielie zudumi nav saprasti un saskaitīti, ražošanas efektivitāte un ražīgums paliek minējumu līmenī. Ar OEE aprēķinu un iepriekš aprakstītajiem paņēmieniem ražotājs var jūtami samazināt dīkstāvi, uzlabot produkta kvalitāti un pacelt visas ražotnes sniegumu. Sistēma GlobalReader palīdz savākt un attēlot rūpnīcas datus.

Biežāk uzdotie jautājumi par sešiem lielajiem zudumiem

Sazinieties ar mums, lai izskaustu sešus lielos zudumus

GlobalReader piedāvā rīkus, ar kuriem šos ražošanas zudumus var ņemt priekšā pa īstam: reāllaika datu uzraudzību, prognozējošo apkopi un veiktspējas analītiku. Kopā tie ved uz augstāku OEE. Sazinieties ar mums, un mēs izstāstīsim, kā tas izskatās tieši jūsu procesos.

Ieskatieties mūsu emuārā, kur ir vairāk rakstu un detalizēti gadījumu pētījumi. Noderēs arī raksts par to, kā uzlabot ražošanas procesu: OEE sastāv no pieejamības, veiktspējas un kvalitātes, un katrai daļai ir savi paņēmieni.

Ņemot katru zudumu priekšā sistemātiski, ražotājs panāk augstāku efektivitāti, zemākas ražošanas izmaksas un labāku produkta kvalitāti, un tas ir redzams visa uzņēmuma rezultātā.