JABS Sokółka on Poolas asuv puitakende tootja, kelle tootmislugu ulatub üle 50 aasta tagasi. See on JABS Groupi suurim tehas ja kuulub Inwido gruppi, Euroopa suurimasse akna- ja uksetootjasse. Aastas valmib siin umbes 70 000 mõõdu järgi tehtud akent klientidele üle Skandinaavia ja Euroopa.
Tehases käib korraga kuus erinevat aknaplatvormi ja iga aken tehakse konkreetse tellimuse järgi, nii et kaks tellimust ei ole kunagi ühesugused. Umbes pool tehase 50 masinast on üle 20 aasta vanad. Veel hiljuti piirdus tootmise jälgimine osakonna tasandi väljundinumbritega ja paberil peetud arvestusega. Masina kaupa ei mõõdetud toodangut, seisakuid ega ümberseadistusi üldse.
2024. aastal ühendas JABS Sokółka GlobalReaderiga oma kõige olulisemad masinad, alustades liinist, mis annab 70% tehase võimekusest.
Kaks aastat hiljem on päevane toodang kasvanud 280 aknalt 340 aknale, efektiivsus on tõusnud 20 kuni 25 protsenti ja investeerimisotsused sünnivad masinate tegelike andmete, mitte hinnangute põhjal.
Selles kliendiloos räägib Maciej Czajka, JABS Sokółka tootmisjuht, mida tähendab juhtida tehast, kus iga aken on eritellimus: kuidas nad varem tulemusi mõõtsid, mis lõpuks sundis jälgimislahendust otsima ja kuidas nad täna toodavad GlobalReaderiga 1 000 akent kuus rohkem.
Ettevõtte profiil
Mida toodavad: mõõdu järgi valmivad puit- ja puitalumiiniumaknad kõrgemas hinnaklassis (kuus erinevat aknaplatvormi, iga aken tellimuse järgi)
Ettevõtte suurus: 350 töötajat, neist 300 tootmises. Kuuluvad Inwido gruppi, mis on Euroopa suurim akna- ja uksetootja
Kliendid: müük käib otse tarbijale JABS Groupi kaubamärkide all, peamiselt Skandinaaviasse (Taani, Norra, Rootsi), Saksamaale, Hollandisse, Austriasse ja Poola
Tootmismaht: 70 000 akent aastas
Vahetused: 2 vahetust kolmes osakonnas (masinatöö, värviliinid, koostamine ja klaasimine), tipphooajal lisaks laupäevad
Masinad: kokku 50, neist 25 üle 20 aasta vanad
GlobalReaderiga ühendatud: 12 masinat. Alustati kuue masinaga, mis katavad 70% tootmisvõimekusest, lisaks 3 värviliini, ja laienetakse samm haaval
JABS-i jaoks olulisimad näitajad: toodang, saadavus (katkestused ja nende põhjused), jõudlus ja OEE masina kaupa
Kuidas nad GlobalReaderit kasutavad: toodangu ja seisakute jälgimine reaalajas, katkestuse põhjuste märkimine, OEE, eraldi tellitud energiamõõtmine (voolutugevus masina kaupa), operaatoripaneelid telefonis, tahvlis ja arvutis, mitme tehase vaade tehaste võrdlemiseks ja poolakeelne kasutajaliides
Süsteemid: GlobalReader töötab tehase olemasoleva hooldustarkvara kõrval. GlobalReaderi hooldusmoodul ja praagi arvestus on tulevikuplaanides
Enne GlobalReaderit: tehas, mis töötas pliiatsi, paberi ja kõhutunde pealt
Enne GlobalReaderit jälgis JABS Sokółka tootmist samamoodi nagu aastakümneid enne seda. Iga osakond teatas oma kogutoodangu, aga keegi ei osanud öelda, mida üks konkreetne masin tootis, kui tihti see seisis ja miks.
„Kui masinal oli kaks tundi hooldust, siis järgmisel hommikusel koosolekul puudutati seda teemat põgusalt.“
Mured paistsid välja igal pool. Kui juhtkond vajas masinapõhiseid andmeid, oli ainus võimalus käsitsi töö: operaator kirjutas oma tükiarvud paberile ja keegi kontoris pidi need arvutisse sisestama ja läbi töötama. See tähendas, et info jõudis kohale hilja, oli puudulik ja liiga kallis, et seda regulaarselt koguda. Masina seisak tuli välja alles päev hiljem, lühikese suulise märkusena hommikusel koosolekul, ja lühemad seisakud, mikroseisakud ja nende põhjused ei jõudnud kuhugi kirja.
„Kasutasime pliiatsit ja paberit. Operaator kirjutas: täna tegin 55 tükki. Siis oli kontoris vaja kedagi, kes nende andmetega tegeleb. See oligi kõige raskem osa.“
Sellest tekkis kaks konkreetset probleemi.
Esiteks jäid toodangu kõikumised seletamata. Kui esmaspäeval tuli vähem kui teisipäeval, ei osanud keegi öelda, miks, ja seega ei osanud keegi ka midagi parandada.
„Enne GlobalReaderi paigaldamist me ei teadnudki, et meil on probleem. Meil ei olnud infot, miks esmaspäeva toodang oli halvem kui teisipäeva oma või vastupidi.“
Teiseks kadus mõõtmata aeg tootmissaalis vaikselt ära. Veninud pausid ja väikesed seisakud, mida keegi ei näinud.
Tulemus: 350 töötajaga tehas, mis teeb 70 000 akent aastas, ja keegi ei osanud seletada, miks üks päev oli hea ja järgmine halb.
Suurim kitsaskoht: probleemi teati, aga tõendeid ei olnud
Kõige kallim tagajärg oli JABS-i jaoks see, et otsuseid tuli teha ilma tõenditeta.
„Me teadsime, et see masin on meie kitsaskoht. Aga meil ei olnud ühtegi numbrit.“
Meeskond teadis, et üks masin on tehase kitsaskoht, aga ilma numbriteta ei saanud seda tõestada, mõõta ega selle ümber investeeringut põhjendada.
Planeerimine käis Exceli oletuste pealt, mis osutusid valeks: tabel ütles, et ühel võtmemasinal on päevas 45 ümberseadistust, tegelik arv oli 60 kuni 70. Ja tootmissaalis kadus mõõtmata aeg vaikselt ära: mikroseisakud ja veninud pausid, mida keegi ei näinud, ning operaatorid, kes olid probleemidele aastaid tähelepanu juhtinud, ilma et neil oleks olnud andmeid oma sõnade taha panna.
Miks JABS Sokółka valis GlobalReaderi
Tehas oli kolm aastat protsesside parandamisega tõsiselt tegelenud, aga ilma masinapõhise mõõtmiseta ei näinud keegi, kas muudatused töötasid, kus aeg kaob või miks toodang päevast päeva kõikus.
Tootmismeeskonnale oli selge, et tehase efektiivsuse päriseks parandamiseks tuleb protsesse hakata mõõtma.
„Kõige suurem põhjus, miks me tehase jälgimise tarkvara otsima hakkasime, oli see, et hakata protsessi mõõtma, et saaksime protsessi parandada.“
Otsusest sai grupi ühine valik. JABS-i Eesti sõsartehases oli GlobalReader juba kasutusel, nii et kui Sokółka hakkas tööriistu hindama, võrdlesid nad mitut pakkujat kõrvuti. Kaalukeeleks sai kasutuslihtsus: tarkvara, mille operaatorid, meistrid ja juhid päriselt selgeks saavad ja mida nad ise telefonis, tahvlis või arvutis kasutada oskavad, ilma kuudepikkuse konsultantide tööta.
„Meil olid kohtumised eri pakkujatega, võrdlesime hindu ja võimalusi. Vahe tegi see, et GlobalReaderit on väga lihtne kasutada ja väga lihtne selgeks saada. Ja GlobalReaderil on poola keel! Operaatorite jaoks on see väga oluline.“
JABS paigaldas GlobalReaderi riistvara ise, kogu oma kirju masinapargi peale, alates uutest masinatest kuni üle 20 aasta vanadeni, kasutades GlobalReaderi juhendeid.
Uuematel masinatel ei olnud andureid üldse vaja: signaal võetakse otse masina kontrollerist. Vanematele paigaldas meeskond lisaandurid ise. Kogu kasutuselevõttu, riistvarast kuni väljaõppinud operaatoriteni, juhiti kaugelt koos GlobalReaderi meeskonnaga.
„Me paigaldasime kõik ise. See on üsna lihtne, kui keegi teab, kuidas masin töötab.“
GlobalReaderiga: JABS töötab numbrite pealt, tootmissaalist Taani juhatuseni
Täna näeb tehase igapäevane juhtimine täiesti teistmoodi välja.
„Lõpuks on meil numbrid. Meil on argumendid.“
Kui varem elas masinate töö paberil ja päev hiljem tulnud suulistes märkustes hommikusel koosolekul, siis nüüd vaatavad vahetusevanemad ja meistrid iga päev reaalajas toodangut ja katkestusi ning annavad tootmisjuhile teada, mis seisis ja miks.
Probleemid saavad lahendatud sama tööpäeva jooksul. Kui esimene vahetus jääb oma numbritest maha, teab meeskond seda kohe ja teine vahetus saab vahe samal päeval tasa teha.
„Pärast GlobalReaderi paigaldamist on inimesed hakanud omal algatusel järjekindlalt tõhusamalt töötama. Ma arvan, et see on psühholoogiline. Kui keegi või miski masinat jälgib ja operaator peab seisaku ise ära märkima, siis ta püüab seda ka ise vältida.“
Korduvad katkestused saavad viie miksi analüüsi, mis tehakse koos operaatoritega, kes need katkestused ära märkisid, ja lahendused lähevad liinile tagasi. Operaatorid on nüüd parendusringi osa, sest iga probleem, millele nad tähelepanu juhivad, jääb kirja, on nähtav ja seda ei saa käega ära lüüa.
„Nüüd saame minna oma ülemuse juurde ja öelda: sellel masinal on meil juba 95% koormus. Rohkem ei ole sellega võimalik teha. Kui tahame rohkem toota, peame investeerima. Mitte kahte masinasse, vaid ainult sellesse ühte.“
Andmed liiguvad ka ülespoole. Iga kuu koostab tootmisjuht GlobalReaderi numbritest aruande grupi juhtkonnale Taanis ja need numbrid on aluseks ühistele otsustele, kuhu edasi panustada. Samad andmed lähevad tootmisest kaugemale: müügimeeskond arvutab nüüd toote omahinda masinate tegeliku ajakulu järgi, samal ajal kui tehas viib lõpuni GlobalReaderi mõõtmistele tugineva väärtusahela kaardistuse.
„Iga kuu teen ma GlobalReaderi numbrite põhjal aruande meie peakorterile Taanis ja me arutame koos, mida ellu viia ja kuhu suunas edasi minna.“
GlobalReaderi andmed märkavad ka seda, mida inimene ei märka. 2026. aasta alguses pani üks vahetusevanem tähele, et värviliini päevanumbrid vaikselt langevad. Meeskond kahtlustas kõigepealt, et GlobalReaderi numbrid on valed, aga ei olnud. Selgus, et värviliini lint oli aeglustunud 3,8 meetrilt 3,5 meetrile minutis. See on käsitsi seadistus vanal liinil, millel endal mõõtmist ei ole, ja see maksis vaikselt 50 kuni 100 läbimist päevas. Ilma GlobalReaderita ei oleks keegi seda kunagi tabanud.
„Kõigepealt arvasime, et GlobalReaderiga on midagi valesti. Aga GlobalReaderiga oli kõik korras. Lindi kiirus oli langenud 3,8 meetrilt 3,5 meetrile minutis. See teeb 50 kuni 100 läbimist päevas!“
Sügavamaks protsessianalüüsiks on meeskond välja mõelnud oma meetodi: ühel ekraanil mängib eelmise päeva kaamerapilt töökohalt ja teisel on lahti sama ajavahemiku GlobalReaderi katkestuste graafik. Neid kõrvuti vaadates on täpselt näha, kus protsessis aeg kaob, olgu see aeglane materjali üleandmine, puuduolev käru või ümberseadistus, mis võtab kauem kui peaks, ja kus töökoht vajab operaatori toetamiseks paremaid tööriistu või paremat paigutust.
„Operaatorid tahavad rääkida. Nüüd näeme katkestusi, mille nad ära märgivad, ja küsime: mida me sellega peale hakkame? See on hea mõlemale poolele.“
Kõige selgem näide uuest töökorraldusest on värviliini puhastusrutiin, mille käigus vahetatakse filtrid ja pestakse liin iga päeva alguses ja lõpus. Varem võttis see hommikul tunni ja õhtul veel tunni. Kuna GlobalReader märkis selle suure korduva katkestusena ära, analüüsis meeskond seda koos liini operaatoritega ja leppis kokku parema töökorralduse. Täna võtab sama puhastus hommikul 30 ja õhtul 45 minutit. See teeb iga päev 45 minutit tootmisaega tagasi.
JABS-i tulemused GlobalReaderiga: 280 aknalt 340 aknale päevas, samade masinatega
Kaks aastat hiljem räägivad numbrid ise enda eest.
„GlobalReader ei anna sulle sinu probleemidele lahendust. See annab sulle info, et sa üldse aru saaksid, et sul on probleem. Varem sa ei teadnudki.“
Nagu tootmisjuht ise ütleb, ei ole GlobalReader ainus põhjus, sest meeskonna oma töö protsesside parandamisel loeb samuti. Aga GlobalReader on see, mis tegi selle töö mõõdetavaks, tõestatavaks ja korratavaks:
✅ 12 000 akent aastas juurde: päevane toodang kasvas 280 aknalt 340 aknale, mis teeb 21% kasvu ilma uute tootmismasinate, lisapinna või uute töötajateta
✅ Efektiivsus 20 kuni 25 protsenti parem kahe aastaga, mõõdetuna toodangus töötunni kohta, mitte ainult kogumahus
✅ Värviliini igapäevane puhastusseisak 38% lühem: 2 tunnilt päevas (1 h alguses ja 1 h lõpus) 75 minutile, mis annab üle 150 tunni värviliini võimekust aastas tagasi
✅ 50 kuni 100 läbimist päevas tagasi võidetud tänu sellele, et märgati vaikset lindikiiruse langust (3,8 meetrilt 3,5 meetrile minutis), mida ükski käsitsi süsteem ei oleks tabanud
✅ Üks kindel andmetel põhinev masinaost: kui kitsaskohaks olev masin oli dokumenteeritud 95% koormusega, läks investeeringu põhjendus grupi juhtkonnale tõenditega ja täpselt selle kitsaskoha kohta, mitte oletuse pealt
Nende numbrite kõrvale tulevad aga ka vaiksed, aga sama olulised kokkuhoiud: masinad toodavad, selle asemel et ootel seista, ventilatsioon ja elekter kuluvad toodangule, mitte tühjale ajale, värvi ei pihustata enam tühjadele kärudele ja ühe akna süsinikujalajälg on väiksem.
“Suurem efektiivsus tähendab kokkuvõttes väiksemat tootmiskulu. Me toodame nüüd sama ajaga tunduvalt rohkem ja hoiame samal ajal elektrit kokku. Ventilatsioon ei käi asja eest ja masinad ei seisa ootel, vaid töötavad.”