GlobalReader

Quality Control · dodatek do aplikacji Operator

Kontrola jakości, która sprawdza specyfikację, gdy detal jest jeszcze na maszynie

Kontrola jakości przy maszynie: okno na ekranie operatora prosi o kontrolę, gdy jest należna, na początku zmiany, co dwie godziny, co 500 sztuk lub na żądanie. Odpowiedzi, braki i późniejsze poprawki są zapisywane na bieżąco.

Umów demo

13 € za maszynę miesięcznie, dodatkowo do usługi Monitoring service (od 125 €).

Wytrzymały tablet na stole w fabryce z ekranem Quality Entry Log GlobalReader dla detalu Bracket B-40, zlecenie WO-2611: cztery pytania checklisty z odpowiedziami, kąt gięcia w tolerancji, krawędzie z zadziorami, zapisana przyczyna i działanie oraz przycisk Zapisz
  1. 1Okno kontroli otwiera się przy maszynie, gdy jest należna
  2. 2Operator odpowiada na każde pytanie od razu
  3. 3Zapis ze zleceniem, operatorem i czasem

Jak działa Quality Control

Przy maszynie dzieją się trzy rzeczy i każda zostawia zapis, który możesz otworzyć później.

1

Kontrola przychodzi do operatora

Wyzwalacz ustawiasz dla produktu lub maszyny: na początku zmiany, co dwie godziny, co 500 sztuk albo na żądanie operatora. Pytania układasz sam lub sama: zmierzona wartość z tolerancją, tak lub nie, kod kreskowy do zeskanowania, pole do zaznaczenia przy „linia wyczyszczona”. Odpowiedź spoza zakresu jest oznaczana, zanim produkcja pójdzie dalej.

Okno Quality Entry Log w aplikacji Operator GlobalReader: dane produkcyjne zlecenia WO-2611 i cztery pytania jakościowe z polami odpowiedzi i polem komentarza
2

Braki są liczone, z przyczyną

Operatorzy wpisują braki w jednostce, w której pracuje maszyna: w sztukach, metrach, kilogramach lub litrach, a przyczyna jest obowiązkowa. Tam, gdzie jest tor odrzutów, osobny czujnik braków liczy odrzuty samodzielnie. Braki mogą wpływać na składnik jakości OEE albo być prowadzone osobno, na przykład przy stracie procesowej takiej jak dodatkowy cykl suszenia.

Raport Analytics w GlobalReader: braki według przyczyny dla jednej prasy w ciągu miesiąca, z podziałem na zmiany, a potem na produkty
3

Każdy wpis zostawia własny ślad w dzienniku

Kto odpowiedział, kiedy i co zmieniono później, ze starą wartością zapisaną obok nowej. Raport z checklist pokazuje, ile kontroli wykonano z tych, które były do wykonania, według maszyny i zmiany, więc pominięta kontrola widać jako brak, a nie dopiero jako wadliwą partię.

Dziennik audytu Quality Control w GlobalReader: wpis operatora przy maszynie, a po nim dwie późniejsze poprawki kierownika jakości, ze starą i nową wartością obok siebie

Brzmi znajomo?

Braki wychodzą późno i nikt ich nie wyjaśnia.

  • Pomiary wilgotności idą na papier, a pod koniec tygodnia ktoś przepisuje je do Excela.

  • Gdy przychodzi reklamacja, nie mamy historii jakości dla tej serii.

  • Zmiana instrukcji roboczej oznacza podpis na papierze i cotygodniowe ręczne sortowanie danych.

  • Tydzień audytu to trzy dni w segregatorach.

Wadliwy detal kosztuje dwa razy: materiał i godzinę pracy maszyny, która i tak jest opłacona. Bez podanej przyczyny kosztuje po raz trzeci, w przyszłym tygodniu, gdy ta sama wada wraca.

Czym jest oprogramowanie do kontroli jakości w produkcji?

Oprogramowanie do kontroli jakości w produkcji zapisuje kontrole jakości w trakcie wytwarzania detalu, przy maszynie, przez operatora. Dodatek Quality Control w GlobalReader robi to na ekranie Operator: okno prosi o kontrolę, gdy jest należna, braki wpisuje się z przyczyną albo liczy je czujnik, a każda odpowiedź i późniejsza poprawka trafia do dziennika z użytkownikiem i czasem. System QMS prowadzi kontrolę dokumentów i działania korygujące w dziale jakości. Quality Control to zapis z hali, o który pyta QMS albo audytor.

GlobalReader jest przeznaczony dla producentów produkcji dyskretnej, którzy mają około 10 lub więcej maszyn i dwie lub więcej zmian.

Działa w
Aplikacji Operator przy maszynie, na tablecie, telefonie lub komputerze
Wyzwalacze kontroli
Początek lub koniec zmiany, odstęp czasu, liczba sztuk albo na żądanie
Typy odpowiedzi
Liczba z dopuszczalnym zakresem, tak lub nie, skan kodu kreskowego, pole wyboru, komentarz
Braki
Wpisuje je operator z obowiązkową przyczyną albo liczy osobny czujnik braków, w sztukach, metrach, kilogramach lub litrach
Dziennik
Użytkownik, czas, stara i nowa wartość przy każdym wpisie i każdej późniejszej poprawce
Raporty
W Analytics według maszyny, zmiany, produktu lub przyczyny; eksport do Excela lub PDF albo wysyłka e-mailem według harmonogramu
Języki operatora
Angielski, estoński, fiński, łotewski, rosyjski, niemiecki, polski, rumuński
Cena
13 € za maszynę miesięcznie, dodatkowo do usługi Monitoring service (od 125 €)

Kontrola jakości na hali leży między maszyną a działem jakości.

Operator wykonuje kontrolę raz, przy maszynie. Kierownik jakości, system ERP i audytor czytają ten sam zapis.

  1. 1 · Maszyna + Scoutbox

    Liczy w trakcie pracy

    Sztuki i cykle trafiają z maszyny automatycznie. Tam, gdzie jest tor odrzutów, czujnik braków liczy także odrzuty.

    • sztuki
    • cykle
    • czujnik braków

  2. 2 · Ekran operatora

    Tu odbywa się kontrola

    Kontrola jakości · PRESS-01

    • Kąt gięcia w tolerancji?Tak
    • Krawędzie bez zadziorów?Nie
    • Braki3 szt. · zadziory

    Operator 07 · 04:00 · komentarz w razie potrzeby

  3. 3 · Dokąd trafia zapis

    Jeden wpis, trzech odbiorców

    • AnalyticsBraki według przyczyny, zmiany i produktu. Realizacja checklist dla każdej maszyny.
    • Dziennik audytuKto odpowiedział, kiedy i co zmieniono później, ze starą wartością obok.
    • Twój system ERPIlości braków i przyczyny do rozliczenia materiałów.

System QMS prowadzi kontrolę dokumentów i działania korygujące w dziale jakości. Quality Control to zapis z hali, z którego QMS korzysta, na ekranie modułu Operator, który i tak jest już przy maszynie.

Dla operatorów i kierownika produkcji

Kilka sekund przy maszynie. Zapis, którego w piątek nikt nie musi odtwarzać z pamięci.

Kontrola jakości działa tylko wtedy, gdy jest wykonywana także na nocnej zmianie. Ta jest krótka dla operatora i przydatna dla operatora, dzięki czemu jest wypełniana.

Dla operatora

  • Jeden ekran, bez menu. Okno zadaje pytania i się zamyka.
  • Pyta w języku operatora. Osiem języków operatora, w tym polski, estoński, fiński i łotewski.
  • Kontrola chroni operatora. Zgodność ze specyfikacją została potwierdzona i jest to zapisane.
  • Krótkie cykle zostają krótkie. Przy czasie cyklu poniżej minuty ustaw kontrolę według liczby sztuk lub odstępu czasu, nie dla każdej sztuki.

Dla kierownika produkcji i kierownika jakości

  • Maszyna, zmiana, produkt i przyczyna przy każdym wpisie, zapisane tak samo na każdej zmianie.
  • Pominiętą kontrolę widać jako brak w raporcie z checklist, zanim pojawi się jako wadliwa partia.
  • Poprawki są widoczne, a stara wartość zostaje obok nowej.
  • Raporty w dowolnym przekroju w Analytics, z eksportem do Excela lub PDF albo wysyłane e-mailem według harmonogramu.
Ustawienia raportu Quality Control w GlobalReader: checklista na początek zmiany wybrana dla trzech maszyn za jeden miesiąc, 177 z 180 wpisów jakościowych wykonanych, z przyciskami eksportu CSV i XLSX

Kontrola, która chroni operatora, to kontrola, która jest wykonywana.

Checklisty na początek zmiany, z każdym pominięciem wskazanym według maszyny i zmiany.

Oprócz kontroli specyfikacji w trakcie produkcji Quality Control prowadzi na tym samym ekranie checklistę operatora na początek zmiany: maszyna sprawna, osłony założone, pierwsza sztuka sprawdzona. Raport zestawia to, co wykonano, z tym, co było do wykonania. W pokazanym przykładzie wykonano 177 z 180 checklist, a trzy pominięte są wypisane z maszyną, zmianą i operatorem.

Dzięki temu ogólna rozmowa o tym, że ludzie nie przestrzegają procedur, zamienia się w konkretną rozmowę o jednej nocy na jednej prasie.

„Checklista operatora i raportowanie pomogły nam znacząco ograniczyć punkty awarii.”
Ingrid Luide, kierownik jakości, Balti Spoon (Möhring Group) [tłum.] ·Przeczytaj opis wdrożenia
Raport Quality Control w GlobalReader z checklist na początek zmiany za jeden miesiąc: 177 z 180 wykonanych, a trzy pominięte wypisane według maszyny, zmiany i operatora

Kontrola jakości na hali, pakiet QMS czy papier

Trzy sposoby, w jakie zakłady zapisują dziś jakość. Nie są konkurentami: większość zakładów z systemem QMS nadal zbiera zapis z hali na papierze i właśnie tę lukę wypełnia Quality Control.

GlobalReader Quality ControlPakiet QMSPapier lub Excel
Dla kogoDla maszyny i operatoraDla działu jakościDla tego, kto pamięta, żeby to wypełnić
Kiedy odbywa się kontrolaW trakcie produkcji, jako okno przy maszynieW planach kontroli, po fakcieNa koniec zmiany, o ile w ogóle
Rejestracja brakówLiczba z czujnika plus wpis operatora z przyczynąRęczny wpis w osobnym systemieKreski na kartce, bez przyczyn
Połączenie z danymi z maszynTak, ten sam system co Twoje OEENie, osobna wyspa danych i podwójne wpisywanieNie
Ślad audytowyAutomatyczny, ze starymi wartościamiTak, ale z obciążeniem administracyjnymSegregatory
StartWłączone dla maszyn, które już monitorujeszProjekt IT na sześć do dwunastu miesięcyZa darmo
Cena13 € za maszynę miesięcznieDziesiątki tysięcy euro rocznieBraki, których nikt nie wyjaśnia

Średnie wyniki w zakładach korzystających z GlobalReader

+27,4%
Średnia poprawa OEE
+22,8%
Poprawa dostępności
39 200 €
Odzyskane na maszynę rocznie
200+
Monitorowanych zakładów w Europie
  • Logo z napisem „it METALL” czarną czcionką.
  • Logo z napisem „AlcantrA” czarną czcionką
  • Logo grupy MOHRING z zielonym owalem i czarnym napisem „Balti Spoon”.
  • Logo z abstrakcyjnym geometrycznym wzorem i napisem „AVOTI” poniżej.
  • Czerwony dymek z napisem „TERE” czarną czcionką.
  • Logo Dailrade Koks: czarny napis i żółty abstrakcyjny kształt z białymi inicjałami „DK”.
  • Logo JABS group z pogrubionym czarnym napisem „JABS” i szarym „group”.

W Avoti, producencie mebli z litej sosny, ilości i przyczyny braków trafiają z GlobalReader prosto do systemu Monitor ERP, gdzie wchodzą w rzeczywisty koszt produkcji każdego wyrobu. Przeczytaj, jak Avoti i Monitor G5 działają razem

Cena

13 € za maszynę miesięcznie. Dodawane do planu, który już masz.

13 € / maszynę / mies.

Płatność z góry za rok: 5% taniej

Dodatek do aplikacji Operator w usłudze GlobalReader Monitoring service (125 € / maszynę / mies., ze sprzętem Scoutbox, czujnikami, Analytics i wsparciem w cenie). Bez poziomów cenowych, bez opłat za użytkowników.

  • Kontrole jakości według czasu, liczby sztuk lub na żądanie, z Twoimi pytaniami i zakresami
  • Braki z obowiązkowymi przyczynami, liczone do OEE albo prowadzone osobno
  • Dziennik audytu ze starymi i nowymi wartościami, raporty z checklist, eksporty i e-maile według harmonogramu
  • Ekrany operatora w ośmiu językach

Chcesz, żeby odrzuty były liczone automatycznie? Osobny czujnik braków to dodatkowy czujnik i kabel, 95 € jednorazowo, tam gdzie jest tor odrzutów.

Umów demo

Jesteś już klientem? Zapytaj opiekuna konta albo napisz na adres support@globalreader.eu, a my to włączymy.

Quality Control: najczęściej zadawane pytania

Pytania, które kierownicy produkcji i jakości zadawali nam tej jesieni, z pełnymi odpowiedziami.

Czym jest oprogramowanie do kontroli jakości w produkcji?
To oprogramowanie, które zapisuje kontrole jakości w trakcie wytwarzania detalu, przy maszynie, przez operatora. Dodatek Quality Control w GlobalReader działa na ekranie modułu Operator: okno prosi o kontrolę, gdy jest należna, braki wpisuje się z przyczyną albo liczy je czujnik, a każda odpowiedź jest zapisywana z użytkownikiem i czasem.
Czy kontrola może uruchamiać się co określoną liczbę sztuk albo na początku zmiany?
Tak. Kontrolę można uruchamiać na początku lub na końcu zmiany, po określonej liczbie sztuk, w odstępie czasu, na przykład co dwie godziny, albo na żądanie operatora. Wyzwalacze ustawia się dla produktu lub maszyny, więc nowy produkt może mieć ostrzejszy harmonogram kontroli niż produkt rutynowy.
O co może pytać kontrola?
O liczbę z dopuszczalnym zakresem (kąt gięcia, wilgotność), o odpowiedź tak lub nie, skan kodu kreskowego, pole wyboru, na przykład „linia wyczyszczona”, i komentarz. Pytania układasz Ty. Operator widzi je na tym samym ekranie, na którym wybiera przyczyny przestojów i wpisuje braki.
Co się dzieje, gdy wartość jest poza zakresem?
Okno prosi operatora o potwierdzenie, zanim produkcja pójdzie dalej, a wpis jest zapisywany jako poza zakresem, z operatorem i czasem. Quality Control zapisuje i oznacza, ale nie steruje maszyną, więc decyzja o dalszej produkcji zostaje po stronie Twoich ludzi.
Jak rejestrowane są braki i czy trafiają do naszego ERP?
Operatorzy wpisują braki w jednostce, w której pracuje maszyna (sztuki, metry, kilogramy lub litry), z obowiązkową przyczyną. Tam, gdzie jest tor odrzutów, osobny czujnik braków liczy odrzuty automatycznie. Przy integracji z ERP ilości i przyczyny braków wracają do rozliczenia materiałów, tak jak w Avoti z systemem Monitor ERP.
Czy braki można wyłączyć ze składnika jakości OEE?
Tak. Braki mogą wpływać na składnik jakości OEE albo być zapisywane osobno. Mokra partia, która przechodzi dodatkowy cykl suszenia, to strata procesowa, a nie awaria maszyny, i można ją śledzić bez obniżania OEE tej maszyny.
Czy to jest QMS i czy zastępuje naszą dokumentację ISO 9001?
Nie. System QMS prowadzi kontrolę dokumentów i działania korygujące w dziale jakości i to się nie zmienia. Quality Control dostarcza zapis z hali, o który pytają QMS i audytor: kto, co, kiedy i z jakim wynikiem sprawdził. Artykuł o ISO 9001:2026 wyjaśnia, co jest obiektywnym dowodem.
Czy działa przy czasie cyklu poniżej minuty?
Tak, o ile wyzwalacz ustawisz według liczby sztuk lub odstępu czasu, a nie dla każdej sztuki. Okno co kilka sekund spowalniałoby linię. Kontrola co 500 sztuk lub co dwie godziny daje zapis bez wpływu na czas cyklu.
Czy operatorzy mogą przekazywać informacje zwrotne?
Tak. Operatorzy mogą zostawiać komentarze do produkcji na tym samym ekranie, a kierownicy czytają je w Analytics. W Balti Spoon kierownik jakości codziennie czyta komentarze operatorów i przekazuje je do produkcji lub do działu technicznego.
W jakich językach operator widzi ekran?
Po angielsku, estońsku, fińsku, łotewsku, rosyjsku, niemiecku, polsku i rumuńsku. Pytania, które ułożysz, wyświetlają się w Twoim brzmieniu; reszta ekranu jest w języku operatora.
Nie potrafimy powiązać problemów jakościowych z konkretnymi operatorami, maszynami, materiałami ani partiami. Czy to pomoże?
Każdy wpis zawiera maszynę, zmianę, produkt lub zlecenie, PIN operatora i przyczynę, więc problem jakościowy można powiązać z serią produkcji, z której pochodzi. Śledzenie na poziomie partii działa tam, gdzie zlecenie niesie numer partii. Identyfikowalność komponentów wzdłuż linii nie jest funkcją Quality Control.
Ile to kosztuje i co jest potrzebne na start?
13 € za maszynę miesięcznie, dodatkowo do usługi GlobalReader Monitoring service (125 € za maszynę miesięcznie, sprzęt w cenie), w module Operator. Obecni klienci pytają opiekuna konta, a dodatek zostaje włączony. Nowi klienci umawiają demo, a Quality Control startuje razem z resztą instalacji, w około 90 minut na maszynę.

Dodaj do każdej serii kontrolę specyfikacji, a do każdego braku przyczynę

Zobacz Quality Control na demo przygotowanym wokół jednego z Twoich produktów. Pokażemy okno kontroli, wpis braków i dziennik, który po nich zostaje.

Umów 20-minutowe demo

Około 90 minut konfiguracji na maszynę · Działa z każdą maszyną · Sprzęt w cenie subskrypcji