Możliwe jest mierzenie metrów sześciennych w czasie rzeczywistym. Oczywiście wiąże się to z pewnymi wyzwaniami, ale dzięki GlobalReaderowi jest to możliwe.

Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym to automatycznie gromadzone na bieżąco informacje pozyskiwane bezpośrednio z maszyn i czujników na hali produkcyjnej w miarę zachodzenia zdarzeń produkcyjnych. Stanowią one operacyjny rdzeń Przemysłu 4.0 na hali produkcyjnej

Planowana przerwa w pracy to sytuacja, w której celowo wyłącza się maszyny produkcyjne z jakiegoś powodu – na przykład w celu przeprowadzenia aktualizacji, testów, napraw itp.

Polska stała się jednym z najbardziej atrakcyjnych miejsc produkcji w Europie dla niemieckich i zachodnioeuropejskich producentów. Ponad połowa niemieckich firm planujących przeniesienie produkcji do Europy Środkowej i Wschodniej wybiera obecnie Polskę jako miejsce docelowe pierwszego wyboru.

Wysoka wydajność oznacza, że sprzęt pracuje z prędkością zbliżoną do prędkości projektowej lub charakterystycznej dla danego produktu. Należy jednak pamiętać, że nie każdy produkt można wytwarzać z wykorzystaniem pełnej wydajności maszyny

Polskie fabryki znajdują się pod bezprecedensową presją. Rosnące koszty pracy (wzrost wynagrodzeń w sektorze produkcyjnym o około 7% w ujęciu rok do roku), zaostrzająca się konkurencja cenowa ze strony Chin oraz niedobór wykwalifikowanych pracowników zmuszają kierownictwo zakładów produkcyjnych do podejmowania trudnych decyzji.

Wskaźniki MTBF (średni czas między awariami) i MTTR (średni czas naprawy) pokazują, jak niezawodne są Twoje maszyny, jak dobrze przygotowany jest Twój zespół serwisowy oraz…

Przerwa w produkcji to każdy okres, w którym urządzenia produkcyjne nie działają i nie wytwarzają towarów. Jest to różnica między planowaną zdolnością produkcyjną a rzeczywistym wynikiem.

Czym jest SMED w prostych słowach? Zasada jest prosta: chodzi o to, by przestawianie linii produkcyjnych przebiegało szybko. Naprawdę szybko. Mówimy tu o tym, by przestawić maszyny z produkcji produktu A na produkt B w mniej niż 10 minut.

Połącz maszyny, operatorów i systemy ERP, aby przekształcić rozproszone dane w przydatne informacje dostępne w czasie rzeczywistym.

Konserwacja oparta na godzinach pracy z integracją z GlobalReader Alldevice Działa w oparciu o automatycznie gromadzone dane dotyczące godzin pracy maszyn i codzienne przesyłanie tych danych do Alldevice. System jest skonfigurowany tak, aby obliczać harmonogramy konserwacji na podstawie rzeczywistego obciążenia pracą, dzięki czemu konserwacja jest przeprowadzana dokładnie wtedy, kiedy jest to konieczne – ani wcześniej, ani później.

Proces Kaizen zazwyczaj przebiega zgodnie z cyklem PDCA: Planowanie, Realizacja, Kontrola, Działanie. Ten cykl ciągłej informacji zwrotnej i udoskonalania gwarantuje, że wprowadzane zmiany są trwałe i przynoszą wymierne korzyści w dłuższej perspektywie.

Producenci nieustannie poszukują sposobów na zwiększenie wydajności produkcji. Wiele firm dopiero teraz zaczyna dostrzegać znaczenie automatyzacji i cyfryzacji. Ci, którzy już korzystają z tych rozwiązań, mają wyraźną przewagę.

Wskaźnik kosztów jakości (COQ) to model służący do ilościowego określenia wszystkich kosztów ponoszonych przez organizację w związku z zapewnieniem jakości produktów lub usług, podzielonych na następujące kategorie:

• Koszty związane z zapobieganiem, takie jak szkolenia, projektowanie procesów i konserwacja zapobiegawcza, mające na celu uniknięcie usterek, zanim jeszcze do nich dojdzie.

• Koszty oceny, w tym koszty związane z kontrolą, badaniami i audytami, poniesione w celu sprawdzenia zgodności z normami jakości.

• Koszty związane z awariami, które obejmują awarie wewnętrzne (odpady, przeróbki i przestoje) oraz awarie zewnętrzne (roszczenia gwarancyjne, zwroty i utrata reputacji).

Dzięki analizie wskaźnika COQ firma zyskuje wgląd w to, ile wydaje na utrzymanie jakości w porównaniu z kosztami związanymi z jej poprawianiem, a tym samym może określić, gdzie inwestycje w usprawnienia procesów przyniosą największe oszczędności i poprawę wyników.

Dowiedz się, dlaczego GlobalReader przewyższa czołowych konkurentów, takich jak Vorne, MachineMetrics i Tulip, w zakresie optymalizacji TEEP. Od danych w czasie rzeczywistym po konserwację predykcyjną i szybkie wdrożenie — przekonaj się, dlaczego producenci wybierają GlobalReader, aby uwolnić ukryty potencjał i zwiększyć rentowność.

Chociaż wskaźniki TEEP (Total Effective Equipment Performance) i OEE (Overall Equipment Effectiveness) są ze sobą ściśle powiązane, każdy z nich służy innym celom. Zrozumienie różnic między nimi – oraz tego, kiedy należy nadać pierwszeństwo jednemu z nich – może pomóc w skuteczniejszej optymalizacji procesów produkcyjnych.

Rozważmy następujący przykład z życia wzięty: linia produkcyjna wytwarza początkowo 50 sztuk podczas 8-godzinnej zmiany, a koszt jednej sztuki wynosi 30 euro. Kierownik produkcji postanawia wykorzystać możliwości systemu monitorowania produkcji do pomiaru wskaźnika dostępności, który początkowo wynosi 65%.