Firma JABS Sokółka produkuje o 1 000 okien więcej miesięcznie, nie kupując ani jednej nowej maszyny
W 2024 roku firma JABS Sokółka podłączyła do systemu GlobalReader pierwszy zestaw swoich najważniejszych maszyn, zaczynając od linii produkcyjnej generującej 70% jej mocy produkcyjnej.
Dwa lata później ich dzienna wydajność wzrosła z 280 do 340 okien, efektywność wzrosła o 20–25%, a decyzje inwestycyjne podejmowane są obecnie w oparciu o rzeczywiste dane z maszyn, a nie o szacunki.
Transformacja hali produkcyjnej I&T Metall dzięki integracji GlobalReader i Noom ERP
Dowiedz się, w jaki sposób I&T Metall, wiodąca estońska firma z branży metalowej, przekształciła swoje operacje na hali produkcyjnej, integrując GlobalReader z systemem Noom ERP, automatyzując gromadzenie danych produkcyjnych i zapewniając znaczny wzrost wydajności.
Automatyzacja zgodności dla Tere Põlva
W Tere Põlva zbliżał się audyt, a ich norma ISO stanowiła, że wszystkie temperatury i wilgotność w magazynie są stale mierzone i rejestrowane. Utrudnieniem były ramy czasowe: 2 tygodnie na zdobycie wszystkich czujników, przygotowanie 21 urządzeń, zainstalowanie urządzeń i przygotowanie niestandardowego widoku TV z niestandardową mapą fabryki.
GlobalReader pomógł skalibrować czujniki na podstawie danych wprowadzonych przez klientów
GlobalReader pomógł również skonfigurować powiadomienia w przypadku, gdy temperatury z jakiegoś powodu przekraczają ustawione limity
GlobalReader był w stanie zrealizować wszystkie wymagane tematy w obiecanym terminie
Firma Balti Spoon zwiększyła wykorzystanie mocy produkcyjnych o 20%, osiągając wzrost produkcji forniru o 2 miliony m² rocznie na każdy dział
Dwa lata sumiennego monitorowania produkcji za pomocą systemu GlobalReader przyniosły imponujące efekty w firmie Balti Spoon.
Dowodem na to są przedstawione tu dane liczbowe, ale jeszcze większą zmianą jest sposób funkcjonowania zakładu: maszyny pracują na optymalnym poziomie, wyznaczane są realistyczne cele, które motywują wykwalifikowanych operatorów, zamiast ich obwiniać, a usprawnienia opierają się teraz na faktach, a nie na intuicji.
Droga Avoti do wydajności produkcji z GlobalReader i Monitor ERP G5
Sektor produkcyjny rozwinął się dzięki integracji GlobalReader z Monitor ERP G5, poprawiając przejrzystość operacyjną i wydajność. Dzięki temu możliwa stała się wymiana danych w czasie rzeczywistym między operacjami w hali produkcyjnej a systemami ERP, co skutkuje lepszym zarządzaniem sprzętem, zoptymalizowanym przepływem materiałów i podejmowaniem decyzji w oparciu o dane. Wyznaczając nowy standard dla zrównoważonych praktyk i inteligentnej produkcji, ta historia sukcesu w produkcji drewna podkreśla siłę połączenia technologii Przemysłu 4.0 z koncepcjami lean manufacturing.
SUKCES W BRANŻY METALOWEJ
Precyzja i produktywność są podstawą sukcesu, każdy punkt procentowy poprawy ma znaczenie. Metalowy zakład produkcyjny o powierzchni 4300 metrów kwadratowych, przeznaczony do wytwarzania metalowych komponentów i części o miesięcznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 2300 maszynogodzin.
POMIAR ŚRODOWISKA
Wcześniej przemysł spożywczy otrzymywał dane o temperaturze i wilgotności z termostatów ściennych. Zatrudniano dodatkowego pracownika, który chodził po hali produkcyjnej i ręcznie zapisywał dane. Rozwiązanie to nie było niezawodne i potrzebny był dodatkowy personel. Po drugie, wady lub uszkodzone produkty nie mogły być wykryte wystarczająco wcześnie, ze względu na braki w procesie zapewnienia jakości. Przeczytaj o ekonomicznym rozwiązaniu GlobalReadr.
