Elementy systemu TEEP wyjaśnione prostym językiem
W branży produkcyjnej maksymalizacja wykorzystania i wydajności sprzętu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania konkurencyjności. Jednym z najbardziej kompleksowych sposobów pomiaru wydajności jest wskaźnik TEEP (Total Effective Equipment Performance)— miernik, który ujawnia prawdziwy potencjał procesów produkcyjnych poprzez uwzględnienie zarówno efektywności sprzętu, jak i jego wykorzystania. Niezbędne jest zrozumienie jego kluczowych elementów, czyli wykorzystania i wskaźnika OEE, oraz tego, jak one na siebie oddziałują. Przyjrzyjmy się szczegółowo każdemu z tych elementów, posługując się przykładami z praktyki.
Elementy składowe programu TEEP
Wskaźnik TEEP oblicza się poprzez pomnożenie wskaźnika wykorzystania przez wskaźnik OEE. Proste, prawda? A jeśli jeszcze tego nie wiesz, to wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) oblicza się poprzez pomnożenie dostępności przez wydajność i jakość. Są to więc wszystkie składniki potrzebne do obliczenia wskaźnika TEEP. Aby nie wprowadzać jeszcze większego zamieszania, wyjaśnimy teraz wszystko szczegółowo i podamy praktyczne przykłady dotyczące każdego z nich.
TEEP = Wykorzystanie × OEE
Gdzie:
OEE (wskaźnik ogólnej efektywności sprzętu)=Dostępność × Wydajność × Jakość
Wykorzystanie=Planowany czas produkcji ÷ Całkowity czas
Równanie to pokazuje, że wskaźnik TEEP łączy w sobie efektywność pracy produkcji w zaplanowanym czasie (OEE) z tym, jaka część całkowitego dostępnego czasu jest faktycznie wykorzystywana przez sprzęt (wykorzystanie).
Dostępność
Z definicji wskaźnik dostępności ( ) mierzy, jaki procent zaplanowanego czasu produkcji sprzęt faktycznie pracuje. Uwzględnia on przestoje spowodowane awariami, konserwacją lub czynnościami przygotowawczymi, stanowiąc jednocześnie ważny element wskaźnika OEE.
Na przykładzie firmy Balti Spoon szczegółowy monitoring wykazał, że nieplanowane przestoje początkowo wynosiły ponad 158 000 minut. Po wdrożeniu rozwiązania GlobalReader liczba przestojów uległa radykalnemu zmniejszeniu – w niektórych przypadkach niemal do zera – co doprowadziło do znacznego wzrostu dostępności maszyn (z zaledwie 11,9% do ponad 91%). Przykład ten pokazuje, jak zwiększona dostępność bezpośrednio przekłada się na większą liczbę godzin pracy maszyn i wyższą potencjalną wydajność.
Wydajność
Wydajność w tym ujęciu mierzy, jak szybko maszyny pracują w trakcie eksploatacji w porównaniu z ich prędkością maksymalną. Odzwierciedla to, czy maszyny działają z optymalnym czasem cyklu, bez zbędnych opóźnień.
Również w przypadku zakładu Balti Spoon, dzięki zidentyfikowaniu rodzajów czynności i przyczyn zakłóceń, fabryka zwiększyła prędkość pracy maszyn i wyeliminowała wąskie gardła. Doprowadziło to do poprawy wydajności, umożliwiając fabryce wyprodukowanie większej ilości wyrobów w tym samym czasie pracy, dzięki czemu jej ogólna przepustowość zbliżyła się do teoretycznych wartości maksymalnych.
Jakość
Definicja jakości odnosi się do odsetka wyprodukowanych produktów spełniających normy jakościowe, z uwzględnieniem wad, przeróbek i odpadów.
Chociaż nie zostało to jeszcze wyraźnie poruszone we wszystkich naszych studiach przypadków, zintegrowany przepływ danych w systemie Avoti umożliwił dokładniejsze monitorowanie jakości produkcji i kosztów. Utrzymanie wysokiej jakości produkcji oznacza mniej wadliwych części i mniej przeróbek, co pozytywnie wpływa na składnik jakościowy wskaźnika OEE. Jeszcze ważniejsze jest uwzględnienie kosztów zapewnienia jakości.
Zastosowanie: Zwiększanie wskaźnika OEE
Wskaźnik wykorzystania określa, jaka część całkowitego czasu kalendarzowego jest przeznaczona na pracę sprzętu w stosunku do całkowitego czasu dostępnego (np. produkcja w trybie 24/7).
Nasz przykład z branży metalowej pokazuje imponującą poprawę wskaźnika TEEP dzięki lepszemu wykorzystaniu. Początkowo wiele maszyn pracowało tylko przez część czasu z powodu nieoptymalnych harmonogramów. Po wdrożeniu GlobalReader i zoptymalizowaniu schematów zmian fabryka zwiększyła wykorzystanie z około 50% do ponad 70%, uwalniając znaczną ukrytą wydajność bez dodatkowego sprzętu.
TEEP pozwala osiągnąć więcej niż wskaźnik OEE.
Zrozumienie i optymalizacja elementów modelu TEEP—dostępności, wydajności, jakości i wykorzystania— pozwala producentom w pełni wykorzystać swój potencjał produkcyjny. Dzięki pomiarowi każdego z tych elementów, identyfikacji wąskich gardeł oraz wdrażaniu usprawnień opartych na danych, działalność operacyjna staje się bardziej wydajna, opłacalna i skalowalna. Przeczytaj tutaj o różnicach między modelem TEEP a innymi wskaźnikami oraz o tym , na czym dokładnie należy się skupić w poszczególnych sytuacjach. Wyjaśniliśmy to w bardzo przystępny sposób.
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jakie korzyści może odnieść Twoja fabryka dzięki optymalizacji wskaźnika TEEP, zapoznanie się ze szczegółowymi studiami przypadków, takimi jak te powyżej, pozwoli Ci uzyskać praktyczne informacje na temat możliwych do osiągnięcia wyników. Najlepszym sposobem na rozpoczęcie pomiaru wskaźników OEE i TEEP jest wypróbowanie naszej BEZPŁATNE demo.
Zapraszamy do obejrzenia naszej wersji DEMO. To nic nie kosztuje. Nie wymaga żadnych zobowiązań finansowych.
