Lielākā daļa rūpnīcu strādā ar kopējo iekārtu efektivitāti (OEE) no 60 līdz 70 % un nenojauš, cik daudz naudas aiziet slēptos zudumos. Kopš 2014. gada mēs vairāk nekā desmit gadus esam palīdzējuši ražotājiem šos zudumus atrast, un aina ir tā pati: iekārtu bojājumi, ko neviens neparedzēja, pārregulēšana, kas ilgst divreiz ilgāk nekā vajadzētu, un kvalitātes problēmas, kuras atklājas tikai pēc partijas saražošanas.
Šajā rakstā ir desmit pārbaudītas stratēģijas ražošanas procesa uzlabošanai. Tās nav teorija: ar tām uzņēmumi ir samazinājuši dīkstāves par 20 līdz 30 % un cēluši ražīgumu bez lieliem kapitālieguldījumiem.
Jūs uzzināsiet, kā atrast sešus lielos zudumus, kas velk efektivitāti lejup, kā ieviest prognozējošu apkopi, kura tiešām novērš bojājumus, un kā ar reāllaika datiem pamanīt problēmu, pirms tā pārvēršas par dārgu apstāšanos.
Saturs
1. Sešu lielo zudumu atrašana un novēršana
Plašāk par tiem esam rakstījuši rakstā par sešiem lielajiem zudumiem ražošanā. Šie zudumi ir galvenie faktori, kas grauj izlaidi: iekārtu atteices, iestatīšana un pārregulēšana, tukšgaita un īsās apstāšanās, samazināts ātrums, procesa defekti un samazināts iznākums.
Kamēr tiem nav pretī likti sensori, kas reāllaika datus savāc un pārvērš noderīgā informācijā, nauda aiziet katru dienu.
Lūk, ko katrs no tiem nozīmē un ko ar to iesākt.
Iekārtu atteices
Negaidīti iekārtu bojājumi rada garas dīkstāves un kavē ražošanu. Risinājums ir prognozējoša apkope: remontu plāno pēc iekārtas faktiskā stāvokļa, nevis gaida, kad tā salūzīs.
Lielākā daļa rūpnīcu plānoto apkopi atliek, jo uzskata, ka nevar atļauties apstāšanos. Tomēr neplānots bojājums apstādina ražošanu daudz ilgāk, nekā jebkad prasītu plānota apkope.
Iestatīšana un pārregulēšana
Laiks, kas aiziet iekārtas sagatavošanai, tostarp pārregulēšanai starp produktiem. Šo darbu standartizēšana dīkstāvi saīsina būtiski.
Tukšgaita un īsās apstāšanās
Iekārta uz brīdi apstājas sīkuma dēļ: iestrēgst detaļa vai padeve nepareizi padod materiālu. Ja šādus gadījumus novērš uzreiz un operatori ir apmācīti ar tiem tikt galā, pārtraukumu kļūst mazāk.
Samazināts ātrums
Samazināts ātrums nozīmē, ka iekārta strādā lēnāk par savu optimālo tempu, bieži nodiluma vai nepiemērotu iestatījumu dēļ. Regulāra kalibrēšana un apkope palīdz optimālo ātrumu noturēt. Arī šeit gan jābūt gatavam apstādināt rūpnīcu vai tās daļu. Ieguvums no tā ir lielāks nekā zaudējums no neparedzēta bojājuma, kas rūpnīcu var apturēt daudz ilgāk, nekā prasa plānota apkope.
Procesa defekti
Produkcija, kas neatbilst kvalitātes prasībām, nonāk pārstrādē vai brāķī. Kvalitātes kontrole un nepārtraukta uzraudzība defektu īpatsvaru samazina.
Samazināts iznākums
Ja process dod mazāk labu detaļu, nekā gaidīts, iemesls bieži ir iedarbināšanas zudumi vai nepareizi iestatījumi. Sakārtota iedarbināšanas kārtība un pareizi iestatījumi iznākumu uzlabo.
Sāciet ar ikmēneša auditu un noskaidrojiet, kurš no sešiem zudumiem jums maksā visvairāk. Pievērsieties vispirms tam. Lielākā zuduma novēršana atmaksājas ātrāk nekā resursu izkliedēšana pa visiem sešiem.
Pārtikas ražotne pēc profilaktiskās apkopes grafiku ieviešanas samazināja iekārtu atteices par 20 %. Kā ar līdzīgām problēmām tika galā metālapstrādes uzņēmums, lasiet mūsu metālrūpniecības gadījumu pētījumā.
2. Prognozējošas apkopes ieviešana
Prognozējošā apkope izmanto datu analīzi, lai iekārtas bojājumu paredzētu, pirms tas noticis. Tā apkopi var izdarīt laikus, un negaidītas dīkstāves būtiski samazinās. Ieviešanai vajadzīgi divi darbi:
Uzstādiet sensorus: aprīkojiet iekārtas ar sensoriem, kas mēra vibrāciju, temperatūru un citus darba parametrus.
Izmantojiet prognozēšanas algoritmus: ļaujiet algoritmiem analizēt sensoru savāktos datus. Tie paredz iespējamos bojājumus, un pēc tā var plānot apkopes darbus.
Kā tas izskatās skaitļos, rāda auto ražotājs: pēc prognozējošas apkopes ieviešanas negaidītās dīkstāves saruka par 25 %, bet izlaide pieauga par 15 %. To panāca, uzstādot sensorus uz kritiskajām iekārtām un ar analītiku paredzot un novēršot bojājumus, pirms tie notika.
Sistēmā GlobalReader šim nolūkam ir pilnvērtīga apkopes pārvaldība, kas sakārto apkopes darbus. Svarīgākās funkcijas:
Automātiska apkopes plānošana: dienas un nedēļas darba plāni cilvēkiem un iekārtām, sabalansēta noslodze un skaidra kārtība, kuri darbi ir svarīgākie.
Reāllaika uzraudzība un paziņojumi: aktuālā informācija un paziņojumi par nokavētiem darbiem e-pastā vai īsziņā, lai uz problēmu varētu reaģēt ātri.
Rezerves daļu pārvaldība: rezerves daļu atlikumu uzskaite, automātiski brīdinājumi par pasūtīšanu un pārliecība, ka vajadzīgā detaļa ir uz vietas.
Elektroniskais darba žurnāls: katrai iekārtai savs žurnāls, kurā apkopes darbi fiksēti ar datumu un parakstu, tāpēc atbildība un vēsture ir izsekojama.
Kopā šīs funkcijas ļauj prognozējošu apkopi ieviest tā, kā vajag: dīkstāve samazinās, iekārtu mūžs pagarinās un izlaide aug.
3. Reāllaika dati un analītika
Reāllaika dati un analītika ir tas, no kā atkarīgs, cik augstu var uzkāpt OEE, jo tie rāda ražošanas gaitu un iekārtu stāvokli tūlīt. Tos izmanto divos līmeņos:
Nepārtraukta uzraudzība: ieviesiet sistēmu, kas pastāvīgi seko galvenajiem rādītājiem, tas ir, iekārtu pieejamībai, veiktspējai un kvalitātei. Ar reāllaika datiem problēmu pamana un novērš agri, un sīkums nepaspēj izaugt par lielu traucējumu.
Analītikas rīki: apstrādājiet un analizējiet savāktos datus ar analītikas rīkiem. Tie atrod likumsakarības, norāda uz šaurajām vietām un parāda, ko procesā uzlabot.
Tekstilrūpnīca ieviesa reāllaika uzraudzību iekārtu darbam, problēmas sāka novērst uzreiz, un pieejamība, veiktspēja un kvalitāte uzlabojās par 18 %. Ar reāllaika datiem uzņēmums samazināja dīkstāves un cēla ražošanas efektivitāti.
Ko šeit dod GlobalReader
Sistēmā ir rīki gan reāllaika uzraudzībai, gan datu analīzei:
Reāllaika rūpnīcas skats: viena aina, kurā redzama ražošanas jauda, iekārtu darbs un produkcijas kvalitāte. Šaurās vietas kļūst redzamas, un uz tām var reaģēt uzreiz. Izmēģiniet mūsu BEZMAKSAS DEMO un pārliecinieties paši.
Pielāgojamas atskaites un paneļi: ar GlobalReader Analytics varat izveidot atskaites un paneļus, kuros tendences un likumsakarības ir redzamas ar aci. Uz tādiem datiem lēmumu pieņemt ir vieglāk, un process kļūst sakārtotāks.
Savienojums ar ERP sistēmām: GlobalReader savienojas ar jūsu esošo ERP sistēmu, un datu vākšana un analīze notiek vienā vietā. Tā visi vajadzīgie dati ir pieejami un izmantojami jebkurā brīdī.
Ar šiem rīkiem ražotājs seko procesam nepārtraukti, reaģē uz problēmām ātri un ievieš uzlabojumus ražošanā. Tas nozīmē sakārtotāku darbu, mazāk dīkstāvju un augstāku ražīgumu.
4. Operatoru darba uzlabošana
Tieši operatori tur ražošanu kustībā, un tas ir pašsaprotami. Ja viņi ir apmācīti un saņem atgriezenisko saiti reāllaikā, darbs rit raitāk un kļūdu ir mazāk. Tam vajadzīgas divas lietas:
Regulāras apmācības: veidojiet apmācību programmu, kas ceļ operatoru prasmes un zināšanas. Uzsvars uz labāko praksi, iekārtu lietošanu un traucējumu novēršanu.
Atgriezeniskā saite reāllaikā: rādiet operatoram, kā viņam iet. Paneļi un brīdinājumi ļauj redzēt gan paveikto, gan to, kur vajag pielabot.
Iepakojuma ražotājs pēc apmācību programmas, kas cēla operatoru prasmes un zināšanas, palielināja izlaidi par 10 %. Programma bija par pareizu iekārtu lietošanu un apkopi, un rezultātā saruka gan kļūdas, gan dīkstāves.
Operatora darbam GlobalReader piedāvā vairākas funkcijas, kas ceļ arī kopējo ražīgumu.
Kā mēs GlobalReader komandā palīdzam operatoru darbam
| Funkcija | Apraksts | Ieguvums |
|---|---|---|
| Operatoru darba uzskaite | Operatoru darbību un rādītāju uzraudzība reāllaikā. | Parāda, kur ir vieta uzlabojumiem, un dod atgriezenisko saiti uzreiz. |
| Apmācības un darbnīcas | Regulāru apmācību un darbnīcu plānošana, lai operatori zinātu labāko praksi. | Ceļ operatoru prasmes, mazina kļūdas un uzlabo efektivitāti. |
| Pielāgojami paneļi | Operatoru darba dati pielāgojamos paneļos. | Operators atgriezenisko saiti saņem uzreiz un var savu darbu pieregulēt. |
Ar šīm funkcijām operatoram ir gan zināšanas, gan rīki, lai strādātu pēc labākā. Pastāvīgas apmācības un reāllaika atgriezeniskā saite tur darba līmeni augstu, un tas redzams gan izlaidē, gan kopējā ražošanas efektivitātē.
5. IoT un automatizācijas izmantošana
IoT un automatizācija ceļ ražošanas rezultātu, jo darbs kļūst sakārtotāks un cilvēka kļūdu ir mazāk. Kad IoT ierīces un automatizācija ir ražošanā iekšā, jums ir reāllaika dati, vienmērīgāka darba plūsma un noturīga kvalitāte.
Sākt var no divām pusēm:
Ieviesiet IoT ierīces: uzstādiet uz iekārtām IoT sensorus, kas vāc datus par temperatūru, vibrāciju un darba gaitu. Šie dati ir pamats gan reāllaika uzraudzībai, gan prognozējošai apkopei.
Automatizējiet atkārtojošos darbus: robotizētas rokas un automatizēti konveijeri pārņem vienveidīgos un darbietilpīgos darbus. Cilvēka kļūdu kļūst mazāk, ražošana paātrinās, un operatori var pievērsties sarežģītākiem uzdevumiem.
Dzērienu ražotājs, automatizējot atkārtojošos darbus un ieviešot IoT reāllaika uzraudzībai, palielināja izlaidi par 22 %. Ar šīm tehnoloģijām uzņēmums ātri atrada vājās vietas un tās novērsa, darbs kļuva vienmērīgāks un ražīgums pieauga.
Tabulā redzams, ko IoT un automatizācijas jomā ražošanas efektivitātei dod GlobalReader.
| Funkcija | Apraksts | Ieguvums |
|---|---|---|
| IoT savienojums | Savieno iekārtas ar IoT ierīcēm nepārtrauktai datu vākšanai un uzraudzībai. | Dod reāllaika ainu un pamatu prognozējošai apkopei. |
| Automatizētas sistēmas | Iekļauj automatizētas sistēmas, piemēram, robotizētas rokas, atkārtojošos darbu veikšanai. | Mazina cilvēka kļūdas un paātrina ražošanu. |
| Centralizēts vadības panelis | Viens panelis visu pievienoto ierīču un sistēmu uzraudzībai. | Ļauj pārvaldīt visu vienuviet un ātri reaģēt uz problēmām. |
| Atskaites un analītika | Veido detalizētas atskaites un analīzi no savāktajiem datiem. | Palīdz atrast tendences, šaurās vietas un uzlabojamo. |
6. Darba procedūru standartizēšana
Standartizētas darba procedūras ir tas, kas ražošanā notur vienveidību un mazina svārstības. Kad visiem kritiskajiem darbiem ir izstrādātas un ieviestas standarta darba procedūras, katra operācija notiek vienādi, un iznākums kļūst paredzams. Tā tiek noturēta produkta kvalitāte, samazinās kļūdas un saīsinās dīkstāve, kas rodas no pārstrādes vai pieregulēšanas. Procedūras dod operatoram skaidrus norādījumus, saīsina iemācīšanās laiku, un arī jauns darbinieks ātri sāk strādāt pareizi. Turklāt standartizēts darbs ļauj neefektivitāti pamanīt un izlabot, jo novirze no ierastā uzreiz kļūst redzama.
Elektronikas ražotājs, standartizējot montāžas līnijas procesus, uzlaboja izlaidi par 15 %. Ar standarta procedūrām katrs darbs katru reizi notika vienādi, svārstības saruka un efektivitāte pieauga. Vienlaikus kļuva vieglāk apmācīt jaunos darbiniekus, jo tie varēja sekot pierakstītai kārtībai un ātri sasniegt vajadzīgo līmeni. Standartizētas procedūras deva arī to, ka nepārtrauktas pilnveides darbs kļuva rezultatīvāks: izmaiņas ietekmi varēja izmērīt un procesu noslīpēt pēc datiem. Kad standarta procedūras ir ieviestas visā ražošanā, labākā prakse tiek ievērota pastāvīgi, un izlaide un darba rezultāts uzlabojas ilgtermiņā.
Ko darīt: izstrādājiet un ieviesiet standarta darba procedūras visiem kritiskajiem darbiem.
Rezultāts praksē: elektronikas ražotājs, standartizējot montāžas līnijas procesus, uzlaboja izlaidi par 15 %.
7. Pārregulēšanas uzlabošana
Ātra pārregulēšana samazina dīkstāvi un ceļ iekārtu pieejamību. Mēs GlobalReader komandā saprotam, ka šāda pārmaiņa uzņēmumam nav viegla. Tai vajadzīgs pārdomāts plāns, apmācības un gatavība pilnveidoties pastāvīgi.
Ar savu pieredzi un atbalstu mēs varam jūs pa šo ceļu izvest. Sākumā būs grūti, bet, komandai ar jauno kārtību apradinoties, pārregulēšana kļūs vienkāršāka un ātrāka. Mūsu rīki un dati padarīs pāreju raitāku, un rezultātā būs lielāka efektivitāte un augstāka izlaide.
Pārregulēšanas sakārtošanai ir pārbaudīta metode: SMED, tas ir, Single-Minute Exchange of Dies. Tās būtība ir iekšējos sagatavošanas darbus, kurus veic pie apstādinātas iekārtas, pārvērst par ārējiem, kurus var izdarīt iekārtai strādājot. Tā kopējais pārregulēšanas laiks saīsinās būtiski.
Metode: izmantojiet SMED pārregulēšanas sakārtošanai.
Rezultāts: plastmasas liešanas uzņēmums ar SMED saīsināja pārregulēšanas laiku par 50 %.
Viens no svarīgākajiem darbiem izlaides celšanā ir tikt galā ar iestatīšanas un pārregulēšanas zudumiem, kas ietilpst sešu lielo zudumu uzskaitījumā. Tie rodas pārregulēšanas vai jaunas partijas sagatavošanas laikā, un iznākums ir dīkstāve un tukši nostrādātas stundas. Sakārtojot sagatavošanas darbus, piemēram, saīsinot pārregulēšanu ar SMED vai ieviešot digitālus rīkus iestatīšanas laika uzskaitei, jūs jūtami uzlabosiet savu līniju darbu. Uzziniet vairāk par to, kā šos zudumus samazināt un kā tajā palīdz GlobalReader.
8. Regulāras apmācības un darbnīcas
Pastāvīgas apmācības tur visu kolektīvu lietas kursā par labāko praksi un jaunām tehnoloģijām. Regulāras nodarbības un darbnīcas ir tas, no kā atkarīgs, vai darba līmenis un efektivitāte paliek augsti.
Praktiski tas nozīmē reizi ceturksnī rīkot nodarbības un darbnīcas par uzlabošanas paņēmieniem, piemēram, Lean Manufacturing, prognozējošu apkopi un iekārtu lietošanu.
Farmācijas uzņēmums ar GlobalReader uzlaboja izlaidi par 14 %, rīkojot ceturkšņa darbnīcas par Lean Manufacturing paņēmieniem. Nodarbībās darbinieki ieguva svaigas zināšanas un prasmes, un rezultātā darbs kļuva labāks un kļūdu mazāk.
Apmācību programmu sagatavošanā un norisē ražotājus atbalstām arī mēs. Ar mūsu apmācību un darba uzskaites funkcijām jūsu kolektīvs paliek zinošs un lietpratīgs.
Regulāras apmācības un darbnīcas tur komandu iesaistītu un zinošu, un no tā aug gan ražošanas process, gan kopējā efektivitāte.
9. Krājumu pārvaldības sakārtošana
Sakārtota krājumu pārvaldība ir tas, kas nodrošina materiāla klātbūtni tad, kad tas vajadzīgs, un tā samazina dīkstāvi. Ar tieši laikā piegādes principu un krājumu pārvaldības programmatūru ražotājs sakārto darbu, samazina liekos krājumus un izvairās no materiāla iztrūkuma.
Šeit palīdz divi paņēmieni:
Ieviesiet tieši laikā piegādes principu: materiālu pasūta un saņem tieši tad, kad tas ražošanā vajadzīgs. Tā krājumu turēšanas izmaksas un zudumi ir mazāki.
Izmantojiet krājumu pārvaldības programmatūru: ar to seko atlikumiem, pārvalda pasūtīšanas robežas un paredz materiāla vajadzību, tāpēc krājumi ir vajadzīgajā apjomā un iztrūkuma risks samazinās.
10. Gadījumu pētījumi un piemēri no dzīves
Piemēri no dzīves un gadījumu pētījumi rāda, kā uzlabojumu stratēģijas izskatās praksē un ko tās dod. Tajos redzams, kā konkrēta rīcība ietekmē ražošanas efektivitāti.
Apskatiet GlobalReader gadījumu pētījumu par uzņēmuma Avoti ceļu uz ražošanas efektivitāti ar GlobalReader un Monitor ERP G5.
Avoti gribēja panākt caurskatāmību un efektivitāti savā ražošanā, kā arī vienādot un standartizēt ražošanas statistiku visā rūpnīcā. Integrāciju veidoja pa posmiem, sākot ar vienkāršākajiem procesiem un pakāpeniski ejot uz sarežģītākajiem. Tā abas puses saprata datu plūsmu un varēja integrāciju noslīpēt.
Šajā gadījumu pētījumā liela nozīme ir Monitor ERP G5, kura darbu GlobalReader risinājumi būtiski uzlaboja. Savienojot reāllaika datu uzskaiti un analītiku, uzņēmums sakārtoja procesus, samazināja dīkstāves un uzlaboja ražošanu.
Pēc GlobalReader ieviešanas ražošanu varēja uzraudzīt reāllaikā, un tas ļāva atrast šaurās vietas, noregulēt iekārtu darbu un noturēt vienmērīgu kvalitāti. Monitor ERP G5 rezultātā jūtami uzlaboja gan darba efektivitāti, gan OEE.
Visu stāstu pilnā apjomā lasiet gadījumu pētījumā: Monitor ERP G5.
11. Ražošanas uzlabošanas stratēģija kopā
Laba uzlabošanas stratēģija ir vairāk nekā atsevišķi paņēmieni. Tā ir viens ceļvedis, kurā sešu lielo zudumu analīze, prognozējošā apkope, reāllaika dati, operatoru apmācības, IoT, standarta procedūras un krājumu pārvaldība ir saliktas kopā. Kad katrs no desmit paņēmieniem ir sasaistīts ar jūsu ražošanas mērķiem un pieejamībai, veiktspējai un kvalitātei ir noteikti skaidri mērķi, izveidojas nepārtraukts pilnveides aplis:
Izvērtējiet un sakārtojiet pēc svarīguma visus sešus zudumus, izmantojot cēloņu analīzi.
Saplānojiet secību, piemēram, prognozējošā apkope pirms pārregulēšanas sakārtošanas.
Ieviesiet un izmēriet ar reāllaika paneļiem un rādītājiem.
Atkārtojiet un izvērsiet veiksmīgos izmēģinājumus uz citām līnijām vai rūpnīcām.
Šāda vienota ražošanas uzlabošanas stratēģija panāk, ka katrs solis, sākot ar SMED un beidzot ar IoT, strādā kopā ar pārējiem. Tad OEE aug noturīgi, nevis atsevišķos lēcienos.