TEEP a OEE: wzory, różnice i kiedy stosować poszczególne wskaźniki
Większość zakładów mierzy wskaźnik OEE i na tym kończy. Jednak OEE uwzględnia jedynie godziny zaplanowane na produkcję — nie pozwala właścicielowi zakładu stwierdzić, czy prawdziwym ograniczeniem są maszyny, czy harmonogram. Wskaźnik całkowitej efektywności sprzętu (TEEP) wypełnia tę lukę. Wykorzystuje on tę samą matematykę efektywności co wskaźnik OEE i odnosi ją do każdej godziny zegarowej, dzięki czemu można sprawdzić, jaka część rzeczywistej zdolności produkcyjnej jest faktycznie wykorzystywana — a jaka pozostaje niewykorzystana w nocy, w weekendy i podczas nieplanowanych zmian.
W niniejszym przewodniku omówiono, czym jest wskaźnik TEEP, przedstawiono wzór na obliczenie wskaźnika TEEP wraz z przykładem obliczeniowym dla fabryki obróbki drewna wyposażonej w 15 maszyn, porównano wskaźnik TEEP z wskaźnikami OEE i OOE oraz wskazano, w jakich sytuacjach warto stosować każdy z tych wskaźników.
Czym jest TEEP?
Wskaźnik TEEP (Total Effective Equipment Performance) mierzy, jaką część potencjalnej wydajności osiąga dany sprzęt w porównaniu z tym, co mógłby wyprodukować, gdyby działał bez zarzutu przez każdą godzinę roku kalendarzowego — 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Opiera się bezpośrednio na wskaźniku OEE. Podczas gdy OEE zadaje pytanie: „Jak dobrze nam poszło w czasie, który zaplanowaliśmy na produkcję?”, TEEP stawia pytanie o szerszym zasięgu: „Ile z całego dostępnego czasu przeznaczyliśmy na wytworzenie dobrego produktu?”. Różnica polega na czasie, którego w ogóle nie uwzględniono w harmonogramie — na nocach, weekendach i zmianach bezczynności, które wskaźnik OEE po prostu pomija.
To sprawia, że wskaźnik TEEP ma znaczenie strategiczne. Wysoki wskaźnik OEE w połączeniu z niskim wskaźnikiem TEEP nie oznacza porażki; zazwyczaj oznacza to, że zakład sprawnie realizuje zaplanowane zmiany, ale pozostawia niewykorzystane duże przedziały czasu kalendarzowego. Dla właściciela zakładu rozważającego podjęcie decyzji inwestycyjnej ta rozbieżność jest najważniejszym elementem na pulpicie kontrolnym.
Wzór TEEP i sposób jego obliczania
TEEP łączy w sobie dwie koncepcje: to, jak efektywnie biegasz podczas samego biegu, oraz to, jaką część roku w ogóle poświęcasz na bieganie.
TEEP = Wykorzystanie × OEE
Oba dane wejściowe można przedstawić w następujący sposób:
OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość
Wykorzystanie = Planowany czas produkcji ÷ Całkowity czas
Krótka uwaga na temat terminów dotyczących czasu, ponieważ ich mylenie jest najczęstszym błędem popełnianym w ramach programu TEEP:
„Całkowity czas” to suma wszystkich godzin w danym okresie — pełny tydzień liczy 168 godzin, niezależnie od tego, czy dana maszyna pracuje, czy nie.
Planowany czas produkcji to czas, który faktycznie zaplanowano na produkcję w danym okresie.
Czas pełnej wydajności to ten fragment zaplanowanego czasu, w którym produkowano dobre części przy pełnej prędkości — i który jest już uwzględniony w wskaźniku OEE.
Wskazator OEE pokazuje, jak dobrze przebiegły zaplanowane godziny pracy, wskaźnik wykorzystania wskazuje, jaką część kalendarza objęły te zaplanowane godziny, a wskaźnik TEEP stanowi iloczyn tych dwóch wartości.
Obliczanie TEEP krok po kroku
Let's extend the same 15-machine wood factory used in our OEE calculation guide. That shift came out at 74.1% OEE (86.7% Availability × 90.0% Performance × 95.0% Quality). Now we add the utilisation layer.
W fabryce obowiązuje jedna 8-godzinna zmiana, pięć dni w tygodniu. Po 30-minutowej przerwie daje to 450 minut planowanej produkcji na maszynę dziennie, czyli 7,5 godziny.
Krok 1 — Planowany czas produkcji w tygodniu: 7,5 godziny × 5 dni = 37,5 godziny na maszynę.
Krok 2 — Łączny czas w tygodniu: 24 godziny × 7 dni = 168 godzin.
Krok 3 — Wykorzystanie: 37,5 ÷ 168 = 22,3%.
Krok 4 — TEEP: 22,3% × 74,1% = 16,5%.
Zatem maszyny osiągające całkiem przyzwoity wskaźnik OEE na poziomie 74,1% generują wskaźnik TEEP wynoszący zaledwie 16,5% — ponieważ są one zaplanowane do pracy tylko przez około jedną piątą tygodnia. Mówiąc wprost: ponad 80% zdolności kalendarzowej tej fabryki pozostaje niewykorzystane, a prawie wcale nie wynika to z problemów z maszynami.
W tym momencie sprawa staje się interesująca z punktu widzenia planowania mocy produkcyjnych. Dodajmy drugą zmianę — te same maszyny, ten sam wskaźnik OEE wynoszący 74,1% — a planowany czas produkcji podwaja się do 75 godzin tygodniowo. Wykorzystanie wzrasta do 44,6%, a wskaźnik TEEP osiąga poziom 33,1%. Fabryka z grubsza podwaja swoją rzeczywistą produkcję bez zakupu ani jednej maszyny.
Tabela porównawcza: TEEP, OEE i OOE
OEE, OOE, and TEEP are the same calculation viewed through three different windows. All three multiply availability, performance, and quality — the only thing that changes is the block of time you measure against.
| System metryczny | Czas, w stosunku do którego dokonuje pomiaru | Pytanie, na które odpowiada | Najlepiej nadaje się do |
|---|---|---|---|
| OEE – wskaźnik ogólnej efektywności sprzętu | Planowany czas produkcji — wyłącznie godziny zaplanowane, bez przerw i planowanych prac konserwacyjnych | Jak dobrze nam idzie praca w godzinach, które przeznaczyliśmy na produkcję? | Wyniki w ujęciu codziennym i na poziomie zmiany |
| OOE – Ogólna efektywność operacyjna | Całkowity czas pracy — wszystkie godziny, w których personel był obecny, w tym przerwy, spotkania i zaplanowane postoje | Jak dobrze radzimy sobie w każdej godzinie, w której zakład jest faktycznie obsadzony personelem? | Łączenie codziennych wyników z decyzjami dotyczącymi planowania |
| TEEP – Całkowita efektywność sprzętu | Przez cały czas — 24 godziny na dobę, 365 dni w roku | Jaka część każdej możliwej godziny przekłada się na dobry produkt? | Potencjał strategiczny oraz decyzje dotyczące inwestycji lub optymalizacji |
Ponieważ w miarę przesuwania się w dół tabeli każda z tych miar jest dzielona przez dłuższy przedział czasowy, ta sama fabryka prawie zawsze będzie wykazywać wartości OEE ≥ OOE ≥ TEEP. Im większa różnica między OEE a TEEP, tym więcej mocy produkcyjnej kryje się w kalendarzu, a nie w maszynach.
Kiedy wskaźnik OEE jest właściwym miernikiem
Wskaźnik OEE to idealne narzędzie do codziennego zarządzania halą produkcyjną. Gdy celem jest poprawa wydajności w ramach już zaplanowanych godzin pracy, wskaźnik OEE pozwala precyzyjnie zidentyfikować problem.
Warto skorzystać z wskaźnika OEE, gdy:
Zarządzanie codzienną wydajnością — monitorowanie dostępności, szybkości i jakości na każdej zmianie.
Wykrywanie konkretnych nieefektywności — częstych awarii, powolnych cykli produkcyjnych lub rosnącej ilości odpadów — ujawnia się w analizie składników wskaźnika OEE, zanim pojawią się one gdziekolwiek indziej.
Wprowadzanie krótkoterminowych usprawnień — zmiany, prace konserwacyjne i działania związane z poprawą jakości, które zespół produkcyjny może zrealizować w tym tygodniu.
Prosty przykład: linia produkcyjna osiągająca wskaźnik OEE na poziomie 60% przy dostępności wynoszącej 70% (z czego 20% stanowią nieplanowane przestoje) może dzięki konserwacji predykcyjnej zwiększyć dostępność do około 76%, podnosząc wskaźnik OEE do około 65% — jest to realistyczny wzrost bez konieczności zakupu nowego sprzętu. To właśnie dyskusja na temat wskaźnika OEE, a nie TEEP.
For the full step-by-step math, see our OEE calculation guide, and for the availability component specifically, our machine availability guide.
Kiedy program TEEP ma znaczenie: wykrywanie niewykorzystanych możliwości przed zakupem maszyn
TEEP odpowiada na pytanie, które faktycznie zadaje sobie właściciel zakładu: czy kupić kolejną maszynę, czy też lepiej wykorzystać te, które już mam?
Wróćmy do fabryki drewna. W jednej zmianie wskaźnik OEE wynosi 74,1%, ale wskaźnik TEEP tylko 16,5%. Naturalną reakcją na pełny portfel zamówień jest zaproponowanie zakupu nowej maszyny. Jednak wskaźnik TEEP wskazuje, że istniejące maszyny pozostają bezczynne przez ponad trzy czwarte roku kalendarzowego. Wprowadzenie drugiej zmiany spowodowało wzrost wskaźnika TEEP z 16,5% do 33,1% — co oznaczało niemal podwojenie produkcji — przy kosztach związanych wyłącznie z pracą i planowaniem, a nie z zakupem sprzętu.
To właśnie tę kalkulację każdy właściciel powinien przeprowadzić przed podpisaniem zamówienia: porównać miesięczny koszt drugiej zmiany z kosztami inwestycyjnymi, finansowaniem, powierzchnią produkcyjną oraz instalacją nowej maszyny, która – jeśli problem z harmonogramem nie zostanie najpierw rozwiązany – również przez większość tygodnia będzie stała bezczynnie.
Właśnie w takich sytuacjach opłaca się porównywać wyniki z całym rokiem kalendarzowym. Jeden z klientów GlobalReader, firma JABS, wykorzystała dane dotyczące wykorzystania mocy produkcyjnych, aby udowodnić, że faktycznie działała na poziomie bliskim 95% swojej rzeczywistej wydajności — i właśnie to dało jej pewność potrzebną do zakupu nowej maszyny, ze świadomością, że popyt był rzeczywisty, a istniejący park maszynowy był rzeczywiście wykorzystywany do granic możliwości, a nie tylko niedostatecznie zaplanowany. TEEP zamienia wrażenie „jesteśmy zajęci” w dowód z podziałem na każdą godzinę.
Rzeczywista wartość tego wskaźnika istnieje tylko wtedy, gdy mierzy się wykorzystanie w odniesieniu do rzeczywistego czasu kalendarzowego w trybie 24/7 — co stanowi kolejny problem.
Jak wygląda dobrze wdrożony program TEEP
Nie ma jednej „dobrej” wartości TEEP, ponieważ jej maksymalna wartość zależy od tego, ile zmian zamierzasz wprowadzić. Zakład, który celowo pracuje na jednej zmianie, nie może porównywać swojej wartości TEEP z wartością dla trybu pracy ciągłej 24/7 — i nie powinien nawet próbować tego robić.
Orientacyjnie: światowej klasy zakład działający w trybie ciągłym, który przez niemal cały rok kalendarzowy pracuje z wysokim wskaźnikiem OEE, może osiągnąć wskaźnik TEEP na poziomie około 80%. Wiele fabryk pracujących na jedną lub dwie zmiany przy typowym wskaźniku OEE osiąga wyniki rzędu 30–40%, mając przy tym znaczny rezerwowy potencjał w ciągu roku kalendarzowego. Zakład pracujący na jednej zmianie, taki jak nasza fabryka drewna, może osiągać dobre wyniki pod względem wskaźnika OEE, a mimo to odnotowywać wskaźnik TEEP na poziomie kilkunastu procent — jest to zjawisko oczekiwane i nie budzi niepokoju.
Warto zawsze porównywać wyniki z własnym poziomem odniesienia i własnymi założeniami planistycznymi, a nie z uniwersalnym punktem odniesienia. Prawdziwym wskaźnikiem jest różnica między wskaźnikiem OEE a wskaźnikiem TEEP: duża różnica oznacza, że potencjał leży w harmonogramie; mała różnica oznacza, że leży on po stronie maszyn.
Jak automatycznie śledzić program TEEP
Wskaźnik TEEP jest wiarygodny tylko wtedy, gdy opiera się na rzeczywistych danych zebranych przez całą dobę. W momencie, gdy wykorzystanie zależy od tego, czy ktoś pamięta, w jakich godzinach maszyna pracowała — a które krótkie przerwy lub noce bezczynności nie zostały zarejestrowane — liczba ta ulega odchyleniu, a odchylenie wskaźnika TEEP prowadzi do podjęcia całkowicie błędnej decyzji dotyczącej mocy produkcyjnych.
Właśnie dlatego automatyczny pomiar prowadzony przez całą dobę, siedem dni w tygodniu, sprawia, że system TEEP jest godny zaufania:
Monitorowanie w czasie rzeczywistym rejestruje stan pracy, przestoje i wydajność w miarę ich występowania, w każdej godzinie — a nie tylko w tych, w których ktoś prowadził obserwację.
Analiza produkcji pozwala zidentyfikować wzorce istotne dla programu TEEP: niewykorzystane zmiany, bezczynne weekendy oraz rzeczywisty wskaźnik wykorzystania w odniesieniu do całego roku kalendarzowego.
Konserwacja predykcyjna poprawia wskaźnik OEE, ograniczając nieplanowane przestoje, które niepostrzeżenie obniżają oba wskaźniki.
GlobalReader łączy się bezpośrednio z maszynami i na bieżąco mierzy wszystkie te parametry, dzięki czemu wskaźniki OEE i TEEP opierają się na tych samych wiarygodnych danych, a nie na dwóch różnych arkuszach kalkulacyjnych. Jeśli chcesz poznać swój ukryty potencjał, zobacz, jak to działa.
„GlobalReaderjest tak prosty w obsłudze, że nawet operator, który nigdy wcześniej go nie widział, od razu zrozumiał, jak z niego korzystać”.
Nie musisz ponosić żadnych kosztów. Zaloguj się na swoje konto Google, a system z łatwością przeprowadzi Cię przez cały proces!
Najczęściej zadawane pytania
-
W niemal każdej prawdziwej fabryce – tak. Wskaźnik OEE mierzy wydajność w odniesieniu do zaplanowanego czasu produkcji, podczas gdy wskaźnik TEEP mierzy ją w odniesieniu do całego czasu kalendarzowego — a ponieważ czas kalendarzowy jest zawsze co najmniej tak długi jak zaplanowane godziny pracy, wartość wskaźnika TEEP jest równa lub niższa od wartości wskaźnika OEE. Byłyby one równe tylko w przypadku prawdziwej pracy w trybie 24/7, bez żadnych przerw nieplanowanych. Jeśli kiedykolwiek zauważysz, że wskaźnik TEEP jest wyższy od wskaźnika OEE, oznacza to, że przedziały czasowe są zdefiniowane niespójnie i wymagają ujednolicenia.
-
Wykorzystanie to tylko jeden z elementów wskaźnika TEEP. Wykorzystanie mierzy wyłącznie czas — jaki udział w całym okresie kalendarzowym zajmowały zaplanowane godziny pracy sprzętu (planowany czas produkcji ÷ całkowity czas). Wskaźnik TEEP mnoży to wykorzystanie przez wskaźnik OEE, uwzględniając tym samym, jak dobrze te zaplanowane godziny faktycznie przebiegły pod względem dostępności, szybkości i jakości. Wysokie wykorzystanie przy niskim wskaźniku OEE nadal daje niski wskaźnik TEEP, a sytuacja odwrotna jest równie prawdziwa.
-
Zacznij od wskaźnika OEE. Aby wskaźnik TEEP miał jakikolwiek sens, potrzebujesz wiarygodnych danych dotyczących dostępności, wydajności i jakości — wskaźnik TEEP opiera się na wskaźniku OEE, więc niepewny wskaźnik OEE sprawia, że wskaźnik TEEP traci znaczenie. Gdy dane dotyczące wskaźnika OEE będą już uporządkowane, a Twój zespół będzie na ich podstawie podejmował działania, dodaj warstwę wykorzystania, aby uzyskać wskaźnik TEEP i uwzględnić kalendarz w decyzjach dotyczących zdolności produkcyjnych. Najpierw zbuduj fundamenty, a potem poszerz perspektywę.
