ISO 9001:2026 ražotājiem: kas mainījās un kādus pierādījumus prasa auditori

Standarts ISO 9001:2026 iznāca 2026. gada 16. septembrī, un katram sertificētam uzņēmumam tagad ir trīs gadi, lai pārietu uz jauno versiju. Pazīstamā struktūra paliek. Mainās uzsvars: lielāka vērība līderībai, kvalitātes kultūrai, iespējām un pārmaiņām, un auditors to visu gribēs redzēt cehā, nevis kvalitātes rokasgrāmatā.

Šis ceļvedis paredzēts kvalitātes vadītājiem ražošanas uzņēmumos, kas sertificēti atbilstoši ISO 9001 vai ISO 14001, un ražošanas vadītājiem, kuri strādā viņiem līdzās. Tajā aprakstīts, kas mainījās, kādi ir reālie termiņi un kuri ražošanas ieraksti pārejas auditā var kalpot par pierādījumiem, punktu pa punktam.

ISO 9001:2026 īsumā

• Publicēts: 2026. gada 16. septembrī (sestais izdevums), aizstāj ISO 9001:2015.

• Termiņš: ISO 9001:2015 sertifikāti ir derīgi līdz trīs gadu pārejas perioda beigām 2029. gada septembrī.

• Kas jauns: kvalitātes kultūra un ētiska rīcība (5.1, 7.3), ar stratēģiju sasaistīta kvalitātes politika (5.2), atsevišķa rīcība ar riskiem un ar iespējām (6.1), stingrāka pārmaiņu vadība (6.3) un klimata pārmaiņas kā daļa no organizācijas konteksta (4.1, 4.2, spēkā kopš 2024. gada).

• Kas paliek: punktu struktūra, procesu pieeja, PDCA, uz riskiem balstīta domāšana un prasības dokumentētai informācijai.

• Ko tas nozīmē auditā: auditori rūpīgāk vērtēs rīcību un rezultātus. Ierakstiem, kas veikti notikuma brīdī, būs lielāks svars nekā tiem, kas salikti vēlāk.

Vai ISO 9001:2026 jau ir publicēts, un kad jāpāriet uz jauno versiju?

Jā. ISO jauno standartu publicēja 2026. gada 16. septembrī, un organizācijām, kas sertificētas pēc 2015. gada versijas, pārejai ir trīs gadi. LRQA kā beigu datumu norāda 2029. gada 30. septembri, un līdz tam jūsu pašreizējais sertifikāts paliek derīgs.

	ISO 9001:2026	ISO 14001:2026
Publicēts	2026. gada 16. septembrī	2026. gada 15. aprīlī
Pārejas periods	3 gadi	3 gadi
2015. gada sertifikāti derīgi līdz	2029. gada septembrim	2029. gada aprīlim
Pārejas audits	Uzraudzības vai atkārtotās sertifikācijas vizītē vai atsevišķi	Tāpat
Vai abus var apvienot?	Jā, daudzas sertifikācijas institūcijas veiks integrētus pārejas auditus	Jā

Precīzie beigu datumi dažādās sertifikācijas institūcijās nedaudz atšķiras, tāpēc pārbaudiet, kādu datumu norāda jūsējā.

Par termiņiem vērts zināt trīs lietas:

1. Atsevišķs audits nav vajadzīgs. Pāreju var novērtēt jau ieplānotā uzraudzības vai atkārtotās sertifikācijas vizītē (LRQA). Vidēja lieluma ražotnei tas parasti ir vienkāršākais ceļš.

2. Vispirms gatavai jābūt jūsu sertifikācijas institūcijai. Pirms tā var izsniegt sertifikātus pēc 2026. gada versijas, tai pašai jāiegūst akreditācija un jāapmāca auditori, tāpēc lielākā daļa pirmo sertifikātu tiks izsniegti 2027. gadā. Pajautājiet savai sertifikācijas institūcijai, kad tā plāno būt gatava.

3. Pēdējais gads būs pārslogots. LRQA brīdina, ka brīvu auditoru laiku visgrūtāk būs atrast pārejas perioda pēdējā gadā. Viena sertifikācijas institūcija, ISTO, arī norāda, ka no 2028. gada 31. marta jaunus sākotnējās sertifikācijas sertifikātus izsniegs tikai pēc 2026. gada versijas.

2024. gada grozījums par klimata pārmaiņām (tā sauktās „climate action changes“, par kurām ISO un IAF vienojās 2024. gada februārī) ir spēkā kopš tā publicēšanas. Tagad tas ir iekļauts 2026. gada tekstā, taču jūsu pārejas auditā tas nav nekas jauns.

Pašu standartu var iegādāties ISO un nacionālajās standartizācijas institūcijās, piemēram, Latvijas standartā (LVS), EVS Igaunijā, PKN Polijā un SFS Somijā.

Kas mainījās ISO 9001:2026?

NSF pārskatīto versiju sauc par „evolūciju, nevis revolūciju“, un citas sertifikācijas institūcijas to raksturo līdzīgi. Punktu struktūra ir tāda pati kā 2015. gadā. Izmaiņas galvenokārt skar līderību, plānošanu un izpratni, kā arī krietni paplašināto skaidrojošo pielikumu. Tālāk katra izmaiņa aprakstīta sīkāk, kopā ar to, kā tā izskatās rūpnīcā.

Klimata pārmaiņas ir daļa no jūsu konteksta (4.1, 4.2)

Jums jāizvērtē, vai klimata pārmaiņas ir būtisks jautājums jūsu kvalitātes vadības sistēmai, un ieinteresētajām pusēm (piemēram, jūsu klientiem) var būt ar klimatu saistītas prasības. Secināt, ka jautājums nav būtisks, ir atļauts, ja jūs to tiešām izvērtējāt un varat pamatot, kāpēc.

Rūpnīcā: vasaras karstums, kas ietekmē procesu vai cilvēkus pie iekārtām, piegādātājs plūdu vai sausuma riska zonā, autobūves vai mazumtirdzniecības klients, kas pieprasa klimata datus. Lielākajai daļai ražotņu noderīgais jautājums ir viens: vai kaut kas no tā ietekmētu nosūtītās produkcijas kvalitāti.

Vadībai jāveicina kvalitātes kultūra un ētiska rīcība (5.1, 7.3)

ISO norāda, ka 5.1. punktā „lielāks uzsvars“ likts uz kvalitātes kultūru un ētisku rīcību, bet 7.3. punkts pievieno atbilstošu izpratnes prasību: darbiniekiem jāsaprot abas.

Kvalitātes vadītājus šis punkts varētu nedaudz satraukt. SGS to pasaka tieši: „Ierāmēts ētikas kodekss nav pierādījums.“ Auditori skatīsies, kas notiek patiesībā, piemēram, vai operators var apturēt ražošanu defekta dēļ un kā vadītāji izšķiras starp kvalitāti un nosūtīšanas datumu.

Šim punktam ir arī biznesa pamatojums. Harvard Business Review publicētā pētījumā darbinieki uzņēmumos ar visspēcīgāko kvalitātes kultūru ziņoja par 46 % mazāk kļūdu nekā uzņēmumos ar vājāko. Pētījumā piedalījās lieli uzņēmumi, taču šī likumsakarība būs pazīstama ikvienam, kurš strādājis ražotnē, kur cilvēki baidās apturēt līniju.

Kvalitātes politika ir sasaistīta ar stratēģiju (5.2)

Kvalitātes politikai tagad jābūt skaidri sasaistītai ar jūsu kontekstu un stratēģisko virzienu (ISO). Ja stratēģijā runāts par izaugsmi, eksportu vai piegāžu uzticamību, politikā jāpasaka, kā kvalitāte to atbalsta.

Riski un iespējas tiek skatīti atsevišķi (6.1)

2015. gada versijā tā bija viena prasība. Tagad rīcība ar riskiem un rīcība ar iespējām ir nodalītas. Informatīvais A pielikums to saka tieši: riski nav iespējas (ISTO).

Rūpnīcā: „4. iekārta var sabojāties“ ir risks. „Ja pārregulēšana būtu īsāka, presēšanas līnija gadā varētu nostrādāt vēl 400 stundu“ ir iespēja. Rēķinieties, ka auditors jautās, kuras iespējas jūs izvēlējāties īstenot, kurš par tām atbildēja un kas no tā sanāca.

Pārmaiņas jāvada un pēc tam jāpārbauda (6.3)

Prasības pārmaiņu plānošanai ir kļuvušas stingrākas. Gan ANSI, gan NSF to apraksta kā būtisku pārmaiņu plānošanu, komunicēšanu, uzraudzību un pārskatīšanu. Visbiežāk ražotnēm trūkst ieraksta par pēdējo soli: pierādījuma, ka pēc pārmaiņu ieviešanas pārbaudīta to ietekme uz kvalitāti.

Mazākas izmaiņas, kuras vērts zināt

• Termini un definīcijas: 3. punktā tagad ir īss pamatterminu saraksts, nevis tikai atsauce uz ISO 9000 (ANSI).

• A pielikums ir izaudzis par ceļvedi, kas skaidro prasību nolūku. Jaunus pienākumus tas neuzliek, taču pirms audita to ir vērts izlasīt.

• B pielikums (saistīto standartu saraksts) ir izņemts.

• Organizācijas zināšanām pievērsta lielāka uzmanība. NSF izceļ, kā organizācija apzina, saglabā, nodod tālāk un izmanto to, ko zina.

Joma	ISO 9001:2015	ISO 9001:2026	Ko auditors var jautāt ražotājam
Konteksts (4.1, 4.2)	Iekšējie un ārējie jautājumi	Klimata pārmaiņas izvērtētas skaidri	„Vai izvērtējāt klimata pārmaiņas? Kur ir jūsu pamatojums?“
Līderība (5.1)	Līderība un apņemšanās	Papildus kvalitātes kultūras un ētiskas rīcības veicināšana	„Parādiet gadījumu, kad kvalitāte bija svarīgāka par piegādes termiņu“
Politika (5.2)	Atbilst nolūkam un kontekstam	Skaidri sasaistīta ar stratēģisko virzienu	„Kā jūsu politika atbalsta stratēģiju?“
Plānošana (6.1)	Riski un iespējas kopā	Atsevišķa rīcība katram	„Kuras iespējas šogad īstenojāt, un ar kādu rezultātu?“
Pārmaiņas (6.3)	Pārmaiņu plānošana	Stingrāka plānošana, uzraudzība un pārskatīšana	„Kā pārbaudījāt, ka šīs pārmaiņas strādā?“
Izpratne (7.3)	Politika, mērķi, ieguldījums	Papildus kvalitātes kultūra un ētiska rīcība	Operatoriem jautā, ko viņi darītu, ieraugot defektu

Kas nemainījās un kur ražotnes joprojām saņem neatbilstības

Lielākā daļa standarta paliek tāda pati. Procesu pieeja, PDCA, uz riskiem balstīta domāšana un prasības dokumentētai informācijai pāriet uz jauno versiju bez izmaiņām. Ražotājam tas ir svarīgi, jo punkti, no kuriem parasti nāk neatbilstības cehā, nav mainījušies:

• 7.1.3 Infrastruktūra: vai iekārtām tiek veikta apkope, un vai varat to parādīt?

• 7.1.5 Uzraudzības un mērīšanas resursi: vai mērinstrumenti un mērierīces ir kalibrēti?

• 7.1.6 Organizācijas zināšanas: kas notiks, kad jūsu pieredzējušākais iekārtu regulētājs aizies pensijā?

• 8.5.1 Ražošanas vadība: vai pārbaudes notiek tad, kad tām jānotiek?

• 8.7 Neatbilstošu rezultātu vadība: kas notika ar brāķi un labojamo produkciju, un kāpēc?

• 9.1.3 Analīze un novērtēšana: kā jūs analizējat darbības datus?

• 9.3 Vadības pārskats: kas tika izskatīts, un kādi lēmumi tika pieņemti?

• 10.2 Neatbilstība un korektīvā darbība: vai labojums nostrādāja?

2026. gada izmaiņas paaugstina prasības pierādījumiem, un lielākā daļa šo pierādījumu atrodas tieši šajos punktos. Arī ar zināšanām kļūst grūtāk. Manufacturing Institute lēš, ka ASV ražotājiem līdz 2033. gadam būs vajadzīgi līdz 3,8 miljoniem jaunu darbinieku un līdz 1,9 miljoniem darba vietu var palikt neaizpildītas. Katrs pieredzējis darbinieks, kas aiziet, paņem līdzi zināšanas, kuras bija jāsaglabā jūsu ierakstiem.

Ko auditori lūgs ražotājam parādīt

Lielāko daļu jauno prasību nevar izpildīt tikai ar jaunu procedūru. Tās attiecas uz rīcību, un rīcība redzama ierakstos, kas veikti notikuma brīdī. Trīs no šīm prasībām tieši skar cehu.

„Vai operators var apturēt līniju?“ Ko parādīt

Auditors, kas pārbauda kvalitātes kultūru, ņems izlasi no reāliem notikumiem. Noderīgi ieraksti:

• apstāšanās, kas reģistrētas ar kvalitātes iemeslu, kopā ar to, kurš problēmu pieteica un kas notika tālāk;

• kvalitātes problēmas, par kurām ziņots tālāk jau maiņas laikā, nevis atklātas nedēļas beigās;

• regulāra šo apstāšanos pārskatīšana ar konkrētām darbībām.

Viens brīdinājums: šādi dati liecina par veselīgu kultūru tikai tad, ja operatori tiem uzticas. Ja apstāšanās iemeslus izmanto, lai meklētu vainīgo, cilvēki pārstāj tos godīgi norādīt, un jūs zaudējat tieši tos pierādījumus, kurus mēģinājāt izveidot. Ražotnes, kurām tas izdodas, operatora ierakstus uztver kā aizsardzību: objektīvu pierakstu par to, kas tiešām notika, lai nevienam nav jāstrīdas, balstoties uz atmiņu.

Möhring Group uzņēmumā Balti Spoon, kas ražo dekoratīvo finieri, darbu ar sistēmu GlobalReader vada kvalitātes vadītāja. Katras maiņas sākumā operatori aizpilda obligātu kontrolsarakstu, ik pēc divām stundām ekrānā parādās kvalitātes pārbaude, un iknedēļas dīkstāvju kopsavilkumi tiek rādīti ekrānos, lai tos redzētu visi ražošanā. Kā saka Balti Spoon: „Operatori ļoti rūpīgi raksta komentārus, kurus es pēc tam varu nosūtīt tieši ražošanai vai tehniskajam dienestam.“

Iespējas ar atbildīgajiem un rezultātiem (6.1)

Vienkāršākais ieraksts par iespējām ir zudumu sadalījums: kur pagājušajā mēnesī pazuda ražošanas laiks, pa cēloņiem, stundās. Sareiziniet šīs stundas ar to, cik jums ir vērta viena iekārtas stunda, un iespēja ir izteikta eiro. Sadalījums parāda, kura iespēja ir lielākā, un tie paši dati parāda, vai jūsu veiktā darbība to ietekmēja. Kā šādu sadalījumu izveidot, skaidrots mūsu rakstā par dīkstāvju uzskaiti.

Vai pārmaiņas nostrādāja? Pirms un pēc (6.3)

Jūs nomainījāt pārregulēšanas metodi, pievienojāt jaunu dīkstāves iemeslu, pārcēlāt pārbaudes punktu vai iegādājāties moduli vienai līnijai. Auditoram vajadzīgs viens un tas pats rādītājs pirms un pēc pārmaiņām, no viena avota, lai salīdzinājums būtu godīgs. Papīra žurnāls to reti var dot, jo stāvoklis „pirms“ nekad netika pierakstīts tādā pašā veidā.

Kur automātiski ražošanas dati der kā audita pierādījumi

Automātiski ražošanas dati ir ieraksts par to, ko iekārtas un cilvēki tiešām darīja, fiksēts notikuma brīdī. Auditā tie kalpo kā objektīvi pierādījumi vairākām ISO 9001 prasībām, ja definīcijas ir saskaņotas un tiek lietotas konsekventi. Jūsu kvalitātes vadības sistēma paliek savā vietā, un dati tai dod stingru pamatu, uz ko atsaukties.

Kas ir objektīvs pierādījums? Objektīvs pierādījums ir dati, kas apliecina, ka kaut kas pastāv vai ir patiess, un ir iegūti novērojot, mērot, testējot vai citā veidā. Auditā tas ir ieraksts, kuru auditors var atlasīt un pārbaudīt, nevis tas, ko kāds atceras.

Kāpēc ierakstiem ar laika zīmogu, kas veikti automātiski, ir lielāks svars

Padomājiet, kā šodien parasti top ieraksts par apstāšanos. Operators to uzraksta maiņas beigās, no atmiņas, ja atliek laiks. Nakts maiņas versija ir īsāka. Pirmdien kāds to ievada Excel tabulā. Kad auditors šo ierakstu atlasa, tas jau divas reizes ir pārrakstīts.

Tā notiek bieži. 2026. gada aptaujā puse ražotāju atzina, ka lēmumus joprojām pieņem, balstoties uz ar roku vestiem ceha žurnāliem, papīra ierakstiem un Excel tabulām. Kā par laiku, kad vēl nekas netika mērīts, teica Balti Spoon kvalitātes vadītāja: „Daudz informācijas pazuda, un bija liela neapmierinātība.“

Automātiski fiksētiem ierakstiem auditā ir četras priekšrocības. Tie tiek izveidoti notikuma brīdī. Tie vienādi aptver katru maiņu. Tajos katru dienu tiek lietotas vienas un tās pašas definīcijas. Un tos nevar salikt kopā audita priekšvakarā.

Pierādījumu karte: ISO 9001 punkti un ražošanas ieraksti, kas tos atbalsta

Punkts	Ko auditors var jautāt	Bez ražošanas datiem	Ar ražošanas datiem	GlobalReader modulis
5.1, 7.3 Kvalitātes kultūra	„Parādiet gadījumu, kad kvalitāte bija svarīgāka par piegādes termiņu“	Piemēri no atmiņas, bez ierakstiem	Apstāšanās ar kvalitātes iemesliem, problēmu eskalācija, iknedēļas pārskatīšana	Operatora dīkstāves iemesli, Call for Help (SMS vai e-pasts), Analytics
6.1 Iespējas	„Kurus uzlabojumus īstenojāt, un kas notika?“	Vienreizējs kopsavilkuma slaids vadības pārskatam	Lielākie zudumi pa cēloņiem stundās un tendence pēc rīcības	Analytics, zudumu sadalījuma atskaite
6.3 Pārmaiņas	„Kā pārbaudījāt, ka šīs pārmaiņas strādā?“	Pēc pārmaiņu ieviešanas sekojoša ieraksta parasti nav	Viens un tas pats rādītājs pirms un pēc, no viena avota	Analytics atskaišu veidotājs, pilna vēsture
7.1.3 Infrastruktūra	„Parādiet šīs iekārtas apkopes vēsturi“	Papīra apkopes žurnāli mapēs, bieži nepilnīgi starp maiņām	Apkope pēc izmērītā darbības laika, pilna iekārtas vēsture	Maintenance (profilaktiskā apkope pēc nostrādātā laika), iekārtu QR kodi
7.1.6 Zināšanas	„Kas notiks, kad aizies jūsu labākais regulētājs?“	Zināšanas glabājas atsevišķu darbinieku galvās un aiziet līdz ar viņiem	Iemeslu saraksti, iekārtu vēsture un operatoru komentāri paliek	Operator, Maintenance vēsture
8.5.1 Ražošanas vadība	„Kā jūs zināt, ka pārbaudes tiek veiktas?“	Papīra parakstu lapas, bieži aizpildītas pēc fakta	Maiņas sākuma kontrolsaraksti un plānotas kvalitātes pārbaudes, reģistrētas sistēmā	Papildmodulis Quality Control
8.7, 10.2 Neatbilstoša produkcija	„Parādiet brāķi un to, ko ar to darījāt“	Aptuvens novērtējums maiņas beigās	Brāķis pa iekārtām, maiņām un produktiem ar iemeslu, ko var padarīt obligātu; žurnāls par to, kurš ko ievadīja vai mainīja	Brāķa sensors, operatora brāķa ievade, Quality Control izmaiņu žurnāls
9.1.3 Analīze	„Kā jūs analizējat darbības rādītājus?“	Ikmēneša Excel tabulas, saliktas ar roku	OEE, pieejamība un apstāšanās pa cēloņiem, katrai līnijai un maiņai	Analytics, ieplānotas atskaites e-pastā
9.3 Vadības pārskats	„Kādi dati tika izmantoti vadības pārskatā?“	Skaitļi, ar roku pārkopēti pārskatā	Katru mēnesi viena un tā pati eksportēta atskaite	Eksports CSV, Excel un PDF formātā

Ko auditori prasa praksē

Daži piemēri no ražotnēm, kas auditos izmanto GlobalReader datus:

• Divas nedēļas, lai mērījumi būtu katrā noliktavā. Tere Põlva piena pārstrādes rūpnīcai tuvojās ISO un BRC audits, kurā bija jāpierāda, ka noliktavās nepārtraukti tiek mērīta un reģistrēta temperatūra un mitrums. Laika bija tikai divas nedēļas. GlobalReader piegādāja 21 ierīci, tostarp sensorus, kas paredzēti darbam līdz -50 °C, noregulēja tos pēc Tere Põlva sertificētā termometra, iestatīja SMS brīdinājumus par robežvērtību pārsniegšanu un izveidoja ceha ekrāna skatu ar ražotnes plānu. Viss bija gatavs pirms audita.

• Dīkstāves iemesli, ar kuriem tehniskais dienests var strādāt. Kādā kokapstrādes uzņēmumā ISO audits pieprasīja saskaņot informācijas sistēmas, lai operators varētu tehniskajam dienestam pieteikt darbu, pievienojot dīkstāves iemeslu un komentāru.

• Kvalitātes pārbaudes arī pasūtījuma beigās. Citā kokapstrādes uzņēmumā ISO audits pieprasīja kvalitātes pārbaudi katra ražošanas pasūtījuma beigās, ne tikai sākumā. Tagad pārbaudes tiek reģistrētas abos brīžos.

• Gadiem ilgi ieraksti pēc pieprasījuma. Kāds koka māju ražotājs kopš 2019. gada savu ražošanas žurnālu, tostarp kvalitātes pārbaudes, glabā sistēmā GlobalReader un saņem to pa gadiem CSV failos.

Vai auditors var datiem uzticēties?

Pirms ražošanas datus rādāt auditoram, jūs gribēsiet pārliecināties, ka tie ir pilnīgi un ka jebkuras izmaiņas ir redzamas. Lūk, kas ir aiz GlobalReader ierakstiem:

• Papildmodulis Quality Control glabā pilnu žurnālu par to, kurš ko ievadīja vai mainīja.

• Mērījumi tiek buferēti pašā ierīcē, tāpēc tīkla pārrāvums neizraisa robus datos: ja iekārtai ir strāva, viss, ko tā mēra, tiek saglabāts.

• Visu savu vēsturi, līdz pat 10 gadiem atpakaļ, jūs varat skatīt tik ilgi, cik esat klients.

• Dati tiek glabāti serveros Eiropā, un, ja to prasa jūsu iekšējie noteikumi, sistēmu iespējams uzstādīt arī uz jūsu servera.

• Atskaites var eksportēt CSV, Excel un PDF formātā, tāpēc auditors redz tos pašus skaitļus, ko jūs.

GlobalReader dati ir pierādījums tam, ko standarts jums prasa parādīt. To, ko šie dati pierāda, joprojām izlemj jūsu auditors.

Kā ražošanas dati un jūsu kvalitātes vadības sistēma darbojas kopā

Kvalitātes vadības sistēmā ir tas, ko esat nolēmuši darīt: procedūras, neatbilstību ziņojumi, korektīvās darbības, iekšējie auditi. Ražošanas dati parāda, kas cehā notika patiesībā. Vislabāk tie strādā līdzās. GlobalReader automatizē uzraudzību un ierakstu veikšanu, bet vadības sistēma paliek jūsu. ERP sistēma joprojām ir galvenais pasūtījumu avots, un ar ERP integrāciju pasūtījumu un brāķa dati var plūst abos virzienos, tāpēc nevienam nav jāievada viens un tas pats skaitlis divreiz.

Ko ražošanas dati jūsu auditā nevar izdarīt

• Tie nepadara jūs atbilstošus prasībām un nesertificē. To var izdarīt tikai jūsu sertifikācijas institūcija. GlobalReader nevienu nesertificē un neauditē, un tam pašam nav ISO sertifikāta.

• Tā nav kvalitātes vadības sistēma. Dokumentu vadība, CAPA darba plūsmas, iekšējo auditu programmas un piegādātāju vadība paliek jūsu kvalitātes vadības sistēmā.

• Iekārtu sensori nav kalibrēti kontroles mērinstrumenti. Tie skaita un mēra laiku. Jūsu kalibrēšanas ieraksti saskaņā ar 7.1.5. punktu paliek, kur bijuši.

• Tie neaizstāj konsultantu vai auditoru, un neko nesaka par ētikas apmācībām vai psihosociālo risku novērtējumu.

• Definīcijām ir nozīme. Dati palīdz tikai tad, ja visi ir vienojušies, ko nozīmē „apstāšanās“ vai „brāķis“, un katrā maiņā to lieto vienādi.

Kā sagatavot ražošanas ierakstus pārejas auditam

Sāciet vismaz trīs mēnešus pirms pārejas audita, lai varētu parādīt tendenci, nevis vienu momentuzņēmumu. Šie pieci soļi der lielākajai daļai vidēja lieluma ražotāju:

1. Nosakiet, ko nākamajā auditā atlasīs. Izmantojiet iepriekš doto pierādījumu karti un atzīmējiet punktus, kur jūsu ieraksti šobrīd ir visvājākie.

2. Sāciet ar divām vai trim līnijām. Izvēlieties tās, kur ierakstu ir vismazāk: parasti tā ir nakts maiņa, vecākās iekārtas vai manuālās darba vietas.

3. Vispirms vienojieties ar operatoriem par dīkstāves iemesliem. Saraksts lai ietilpst vienā ekrānā, un iemeslam „cits“ komentārs lai ir obligāts. Sarakstu, kura veidošanā paši piedalījušies, operatori lieto labprātāk.

4. Vāciet datus visu ceturksni. Trīs mēneši dod iespēju salīdzināt stāvokli pirms un pēc, un auditors var ņemt izlasi no jebkuras nedēļas.

5. Uz katru vadības pārskatu nesiet vienu datu punktu. Vienu zudumu tendenci, vienas pārbaudītas pārmaiņas, vienu iespēju ar atbildīgo. Vienā lapā tas aptver 5.1, 6.1 un 6.3. punktu.

Kur šeit iederas GlobalReader. GlobalReader šos datus vāc automātiski no jebkuras iekārtas, vecas vai jaunas, ar ierīci Scoutbox un sensoriem, kas neskar PLC. Vienas iekārtas pieslēgšana aizņem aptuveni 90 minūtes, un ražotne ar 15 iekārtām parasti pilnībā darbojas divu līdz trīs dienu laikā, tāpēc lielākā daļa komandu sāk ar vienu līdz trim iekārtām un pēc tam paplašina. Operatori dīkstāves iemeslus un brāķi norāda Operator ekrānā, arī manuālās darba vietas tiek aptvertas, un ERP integrāciju var pievienot vēlāk, bez dubultas datu ievades. Cenas sākas no 125 € par iekārtu mēnesī, un cenā iekļauta aparatūra, sensori, programmatūra un atbalsts (cenas).

Audita ieraksti ir blakusprodukts. GlobalReader klientu ražotnes vidēji atgūst 39 200 € par katru iekārtu gadā zaudētās ražošanas veidā, un OEE vidēji pieaug par 27,4 %. Pierādījumi, ko redz jūsu auditors, nāk no tiem pašiem datiem, ar kuriem jūsu ražošanas komanda iegūst vairāk no jau esošajām iekārtām.

Paskatieties, kā pagājušais mēnesis izskatītos kā audita pierādījums. 30 minūšu demonstrācijā parādīsim, kā apstāšanās, brāķis un kontrolsaraksti no jums līdzīgas ražošanas kļūst par ierakstiem, ko varat ņemt līdzi uz pārejas auditu. Pieteikt demo

ISO 14001:2026: kas mainījās ražotājiem

ISO 14001:2026 tika publicēts 2026. gada 15. aprīlī, un ISO 14001:2015 sertifikātiem uz to jāpāriet līdz 2029. gada aprīlim (TÜV SÜD norāda 14. aprīli, DQS 30. aprīli, tāpēc precizējiet savā sertifikācijas institūcijā). Ja jūsu ražotnei ir abi sertifikāti, pāreju uz abiem standartiem varat plānot kā vienu projektu.

Galvenās izmaiņas, kā tās apkopojušas sertifikācijas institūcijas:

• Plašāks vides konteksts. Klimata pārmaiņas tagad ir iestrādātas prasībās, un konteksta analīzē tām pievienojas bioloģiskā daudzveidība, piesārņojums un resursu pieejamība (TÜV SÜD, DQS).

• Dzīves cikla skatījums. Vides aspektus vērtē no izejvielu ieguves līdz produkta dzīves cikla beigām (ANSI).

• Piegādes ķēde. Prasības ārēji sniegtiem procesiem, produktiem un pakalpojumiem ir plašākas, ieskaitot to dokumentēšanu.

• Pārmaiņu vadība. Strukturēts process pārmaiņu apzināšanai, novērtēšanai un vadībai, tāpat kā ISO 9001.

• Vadības atbildība. Augstākajai vadībai redzami jāuzrauga vides sniegums un jāvirza uzlabojumi.

Viena piebilde: jaunais izdevums neprasa nekādu konkrētu uzraudzības sistēmu. Taču, ja vadības sistēmu tik un tā atjaunojat, tas ir labs brīdis, lai ar roku vāktus vides un enerģijas datus aizstātu ar automātiskiem mērījumiem.

Kur ražošanas dati palīdz ar ISO 14001:

• Brāķis un labošana kā vides aspekts. Izmestais materiāls ir atkritumi, par kuriem jāatskaitās. Brāķis, kas reģistrēts pa iekārtām un produktiem ar iemeslu, parāda, no kurienes tas rodas un vai tā kļūst mazāk. Finansiālo pusi apskata mūsu raksti par FPY rādītāju un kvalitātes izmaksām.

• Elektrība un saspiestais gaiss blakus saražotajam. GlobalReader mēra katras iekārtas elektroenerģijas un saspiestā gaisa patēriņu kopā ar ražošanas datiem, tāpēc redzat enerģiju, ko patērē iekārtas, kas darbojas, bet neražo.

• Vides apstākļi. Temperatūru, mitrumu un troksni var mērīt noteiktos punktos ražotnē un reģistrēt kopā ar ražošanas datiem.

• Viens datu avots abiem auditiem. Tie paši ieraksti der integrētam ISO 9001 un ISO 14001 pārejas auditam.

Plašāk par mērīšanu un ilgtspēju lasiet mūsu rakstā par zaļo ražošanu.

Biežāk uzdotie jautājumi

Ar ko ieiet pārejas auditā

Kad auditors saka „parādiet“, labākā atbilde ir atskaite no ceha, kas tapusi darba gaitā. ISO 9001:2026 prasa parādīt, ka kvalitāte ir daļa no tā, kā strādā jūsu ražotne, un tam nekas nav jāpērk. Sāciet ar punktiem, kur jūsu ieraksti ir visvājākie, dodiet tam vienu ceturksni un ejiet uz pārejas auditu ar datiem, nevis mapēm.

Pēdējo reizi atjaunināts 2026. gada oktobrī. Mēs pārskatīsim un atjaunināsim šo lapu, kad sertifikācijas institūcijas publicēs galīgos pārejas noteikumus.