Polska stała się jednym z najbardziej atrakcyjnych miejsc produkcji w Europie dla niemieckich i zachodnioeuropejskich producentów. Ponad połowa niemieckich firm planujących przeniesienie produkcji do Europy Środkowej i Wschodniej wybiera obecnie Polskę jako miejsce docelowe pierwszego wyboru.

Polskie fabryki znajdują się pod bezprecedensową presją. Rosnące koszty pracy (wzrost wynagrodzeń w sektorze produkcyjnym o około 7% w ujęciu rok do roku), zaostrzająca się konkurencja cenowa ze strony Chin oraz niedobór wykwalifikowanych pracowników zmuszają kierownictwo zakładów produkcyjnych do podejmowania trudnych decyzji.

W dzisiejszym dynamicznym świecie produkcji nieefektywność jest niestety normą, a nie wyjątkiem. Wszystkie firmy produkcyjne są nieefektywne! Od przestarzałego sprzętu po ręczne procesy – fabryki codziennie tracą cenny czas i zasoby. Ta nieustanna walka z nieefektywnością prowadzi do wzrostu kosztów, spadku wydajności i utraty szans. Poznaj rozwiązanie GlobalReader, które może temu zaradzić!

W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku produkcyjnym gromadzenie danych dotyczących produkcji jest kluczem do zwiększenia wydajności i stymulowania wzrostu. W obliczu rosnącej złożoności współczesnych środowisk produkcyjnych nie można już polegać na domysłach ani przestarzałych metodach.

Gromadzenie danych to dopiero początek; prawdziwym wyzwaniem jest analiza danych w oparciu o dane w czasie rzeczywistym. Zrób już teraz drugi krok w kierunku cyfryzacji!

W dynamicznym świecie produkcji dostęp do danych w czasie rzeczywistym ma kluczowe znaczenie dla utrzymania przewagi konkurencyjnej. Biorąc pod uwagę ciągłe zmiany na hali produkcyjnej, świadomość tego, co dzieje się w danym momencie, może zadecydować o tym, czy uda się zrealizować cele produkcyjne, czy też pojawią się opóźnienia.

Wprowadzając nowe funkcje na każdym etapie procesu cyfryzacji, Państwa zakład staje się coraz bardziej „inteligentną fabryką”. Jednym z kluczowych etapów tego procesu jest opanowanie funkcji prognozowania za pomocą oprogramowania do planowania produkcji – czyli zdolności przewidywania kolejnych etapów procesu produkcyjnego. 

Droga do inteligentnej produkcji to coś więcej niż tylko wdrażanie nowych technologii; chodzi o integrację różnych warstw cyfrowych w celu stworzenia w pełni zoptymalizowanego, inteligentnego zakładu – tzw. inteligentnej fabryki. Jest to zmiana kulturowa w przedsiębiorstwie, dotycząca sposobu działania od tej pory. Każdy poprzedni etap procesu cyfryzacji przyczynia się do odejścia od papieru i arkuszy Excel na rzecz cyfryzacji. Łącząc gromadzenie danych, analizę danych produkcyjnych oraz interpretację tych danych w czasie rzeczywistym za pomocą oprogramowania do planowania produkcji, można osiągnąć płynne, w pełni cyfrowy środowisko. 

Kluczowym pierwszym krokiem w kierunku wdrożenia zasad Lean Manufacturing, poprawy wskaźnika OEE oraz zastosowania koncepcji Przemysłu 4.0 jest integracja strategii opartych na danych – od hali produkcyjnej aż po zarząd. Ta zmiana strategiczna stanowi krok w kierunku zrównoważonych praktyk i inteligentnej produkcji, a nie tylko usprawnienie operacji. Zapoznaj się z tym artykułem, aby dowiedzieć się, w jaki sposób przejrzystość danych w czasie rzeczywistym może zmienić Twoje procesy produkcyjne.