For most European manufacturers running 10-20 machines, GlobalReader is the most practical OEE software to start with. The hardware is included in the subscription, setup takes about 90 minutes, it connects to your ERP, and customers recover on average €39,200 of lost capacity per machine each year. Larger or specialised plants may be better served by Factbird, MachineMetrics or Vorne.

Dobra lista kodów przyczyn przestojów powinna być na tyle krótka, by operatorzy mogli z niej korzystać podczas zatrzymania produkcji, a jednocześnie na tyle szczegółowa, by kierownictwo mogło dostrzec powtarzające się wzorce w różnych zmianach i na poszczególnych liniach produkcyjnych. Zacznij od 8 do 12 kodów, dzięki czemu operatorzy będą mogli szybko dokonywać wyborów w stresujących sytuacjach, a kierownictwo otrzyma bardziej przejrzyste dane niż w przypadku długiej listy pełnej domysłów i pozycji „Inne”.

Starannie dobrana lista 12 kluczowych wskaźników efektywności (KPI), które mają znaczenie w fabryce produkującej od 10 do 20 maszyn – a nie te artykuły z listami zawierającymi 47 wskaźników, które publikują duże serwisy informacyjne.

Jak działa oprogramowanie do monitorowania przestojów, dlaczego rejestry papierowe i w programie Excel zawodzą oraz ile to kosztuje w przeliczeniu na jedną maszynę. Automatyczne wykrywanie przestojów w fabrykach wyposażonych w 10–20 maszyn.

Kompleksowe źródło informacji na temat obliczeń: wzór na wskaźnik OEE, przegląd trzech składników, czterostopniowy przewodnik po obliczeniach wraz z kompletnym przykładem z jednej zmiany w fabryce obróbki drewna wyposażonej w 15 maszyn, bezpłatny szablon w programie Excel LUB kalkulator HTML, rozróżnienie między prostym a rzeczywistym wskaźnikiem OEE (metoda dwuczujnikowa) oraz wbudowany kalkulator zwrotu z inwestycji (ROI) z przyciskiem CTA

Planowana przerwa w pracy to sytuacja, w której celowo wyłącza się maszyny produkcyjne z jakiegoś powodu – na przykład w celu przeprowadzenia aktualizacji, testów, napraw itp.

Wysoka wydajność oznacza, że sprzęt pracuje z prędkością zbliżoną do prędkości projektowej lub charakterystycznej dla danego produktu. Należy jednak pamiętać, że nie każdy produkt można wytwarzać z wykorzystaniem pełnej wydajności maszyny

Wskaźniki MTBF (średni czas między awariami) i MTTR (średni czas naprawy) pokazują, jak niezawodne są Twoje maszyny, jak dobrze przygotowany jest Twój zespół serwisowy oraz…

Przerwa w produkcji to każdy okres, w którym urządzenia produkcyjne nie działają i nie wytwarzają towarów. Jest to różnica między planowaną zdolnością produkcyjną a rzeczywistym wynikiem.

Producenci nieustannie poszukują sposobów na zwiększenie wydajności produkcji. Wiele firm dopiero teraz zaczyna dostrzegać znaczenie automatyzacji i cyfryzacji. Ci, którzy już korzystają z tych rozwiązań, mają wyraźną przewagę.

Wskaźnik kosztów jakości (COQ) to model służący do ilościowego określenia wszystkich kosztów ponoszonych przez organizację w związku z zapewnieniem jakości produktów lub usług, podzielonych na następujące kategorie:

• Koszty związane z zapobieganiem, takie jak szkolenia, projektowanie procesów i konserwacja zapobiegawcza, mające na celu uniknięcie usterek, zanim jeszcze do nich dojdzie.

• Koszty oceny, w tym koszty związane z kontrolą, badaniami i audytami, poniesione w celu sprawdzenia zgodności z normami jakości.

• Koszty związane z awariami, które obejmują awarie wewnętrzne (odpady, przeróbki i przestoje) oraz awarie zewnętrzne (roszczenia gwarancyjne, zwroty i utrata reputacji).

Dzięki analizie wskaźnika COQ firma zyskuje wgląd w to, ile wydaje na utrzymanie jakości w porównaniu z kosztami związanymi z jej poprawianiem, a tym samym może określić, gdzie inwestycje w usprawnienia procesów przyniosą największe oszczędności i poprawę wyników.

Wdrożenie skutecznego planu usprawnienia procesów produkcyjnych wymaga systematycznego podejścia, począwszy od oceny obecnych wyników, poprzez wyznaczenie celów i optymalizację procesów, aż po zaangażowanie pracowników.

Wdrożenie wskaźnika OEE w środowisku produkcyjnym może przynieść przełomowe zmiany, przyczyniając się do znacznej poprawy wydajności, efektywności i jakości. Jednak wiele firm boryka się z typowymi wyzwaniami, które mogą utrudniać skuteczne wdrożenie praktyk związanych z OEE.

Poprawa wskaźnika OEE ma kluczowe znaczenie dla wydajności produkcji i rentowności. Dzięki wdrożeniu tych 10 najlepszych strategii producenci mogą zidentyfikować nieefektywne obszary, ograniczyć przestoje i zwiększyć ogólną wydajność. Zacznij wdrażać te strategie już dziś, aby zauważyć znaczną poprawę wskaźnika OEE i wyników operacyjnych.

Chcesz dowiedzieć się, czym jest wskaźnik OEE? Świetnie! Jeśli chodzi o pytanie, czym jest wskaźnik OEE, można powiedzieć, że jest to kluczowy wskaźnik wydajności dla producentów, mierzący procent czasu produkcji, który jest faktycznie produktywny. Dzięki ocenie wydajności i efektywności urządzeń wskaźnik ten zapewnia kompleksowy wgląd w to, jak dobrze wykorzystywane są moce produkcyjne. Obejmuje on trzy kluczowe elementy: dostępność, wydajność i jakość, dając jasny obraz obszarów wymagających poprawy.

Wydajność ma kluczowe znaczenie dla konkurencyjności. Jednym ze skutecznych sposobów jej osiągnięcia jest wskaźnik OEE. W tym wpisie na blogu omówiono, czym jest OEE, jak go obliczyć oraz jaką odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności i wspieraniu ciągłego doskonalenia.