Czym jest SMED w prostych słowach? Zasada jest prosta: chodzi o to, by przestawianie linii produkcyjnych przebiegało szybko. Naprawdę szybko. Mówimy tu o tym, by przestawić maszyny z produkcji produktu A na produkt B w mniej niż 10 minut.

Proces Kaizen zazwyczaj przebiega zgodnie z cyklem PDCA: Planowanie, Realizacja, Kontrola, Działanie. Ten cykl ciągłej informacji zwrotnej i udoskonalania gwarantuje, że wprowadzane zmiany są trwałe i przynoszą wymierne korzyści w dłuższej perspektywie.

Zrozumienie i wyeliminowanie sześciu głównych strat w produkcji ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności i produktywności w tym sektorze.

Monitorowanie zakładu w czasie rzeczywistym w połączeniu z zasadami lean manufacturing to najprostszy sposób na zwiększenie wskaźnika OEE (Overall Equipment Efficiency) i przekształcenie zakładu w inteligentny obiekt. Pozwoli to również skierować zakład ku zrównoważonej przyszłości, w której decyzje opierają się na analizach danych, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.

Różnica między metodologią Lean Manufacturing a metodologią Six Sigma polega na tym, że Lean Manufacturing ogranicza marnotrawstwo i usprawnia procesy, podczas gdy Six Sigma podnosi jakość poprzez minimalizację wad.